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目前，我國PVC生產(chǎn)能力的60%^上采用電石法。使用天然氣乙炔法， 從行業(yè)發(fā)展的角度來說， 成本終將降低到電石法生產(chǎn)

PVC之下。屆時，電石法 PVC生產(chǎn)企業(yè)將不得不面臨更加嚴(yán)峻的 競爭考驗， 如果不采取生產(chǎn)工藝的改進(jìn)措施， 部分高成本電石法 PVC生產(chǎn)企業(yè)面臨被淘汰出市場的風(fēng)險。而天然氣乙炔法從長遠(yuǎn) 的角度來說， 由于我國天然氣產(chǎn)能的逐年提高， 尤其在天然氣能 源豐富的地區(qū)， 將會比電石法具有更好的經(jīng)濟(jì)效益、 更強(qiáng)的抗風(fēng) 險能力，對于環(huán)境的保護(hù)和資源的合理利用也更加的有利。

PVC材料的制備方法有哪些

你好：
根據(jù)應(yīng)用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯(lián)PVC樹脂。
通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發(fā)劑的作用下聚合形成的；
高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；
交聯(lián)PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯(lián)劑聚合而成的樹脂。

通用型聚氯乙烯由于制備方法簡單、用途廣泛，在現(xiàn)貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯(lián)的PVC樹脂一般在特殊領(lǐng)域應(yīng)用較多。
謝謝采納。

求thermoform PVC 是怎么個工藝？

在高分子材料制品生產(chǎn)中，為制得壁薄、表面積大、制品形樣變化頗多的半殼形制品，常用熱成型。工業(yè)化的熱成型方法有很多種，如差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型以及回吸成型等。本實驗采用真空壓成型法，其工藝原理為：將熱塑性塑料片材加熱至一定溫度（T ~T ），固定在成型模具上，通過對模具抽真空使片材的上下兩面形成壓差，促使已軟化的塑料片材產(chǎn)生熱塑性彈性變形而緊貼于模具型腔內(nèi)表面，隨后在壓力的作用下冷卻，將變形凍結(jié)下來，取得與模具型面相仿的形樣，脫模后切除余邊即得制品。
在熱成型的過程中高分子材料加熱到高彈態(tài)，分子鏈段進(jìn)行了拉伸取向。取向過程是一種分子有序化的過程，而若運動卻使分子趨向紊亂無序，即所謂解取向過程。解取向是自發(fā)過程，而取向必須依靠外力場的幫助才能實現(xiàn)。在高彈態(tài)下拉伸可以使鏈段取向，但是外力一旦除去，鏈段便自發(fā)解取向而恢復(fù)原狀；在粘流態(tài)下，外力使分子鏈取向，外力消失后，分子也要自發(fā)解取向。為了維持取向狀態(tài)，獲得取向材料，必須在取向后使溫度迅速降到玻璃化溫度以下，將分子和鏈段的運動“凍結(jié)”起來。
（1） 按真空吸塑機(jī)操作使用規(guī)程接通電源，備好機(jī)器烘道內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器，用調(diào)壓器調(diào)節(jié)好發(fā)射板的加熱電壓。開啟真空泵，檢查吸塑系統(tǒng)真空度能否達(dá)到工藝要求。
（2） 將PVC片材展開，分辨且標(biāo)志出縱橫方向，在光亮處檢查片材無孔眼等缺陷。然后按夾持框架尺寸（模具投影面積＋余量）把片材裁剪成一定形樣的料坯。
（3） 把透明的料坯固定在夾持框架上，展平壓緊。
（4） 將裝好料坯的框架送至烘道內(nèi)遠(yuǎn)紅外發(fā)射板之上，掌握好塑料與發(fā)射板之間，盡可能使各個部位得到均勻受熱，嚴(yán)防局部過熱或加熱不足（必要時可在發(fā)射板中央位置加用金屬絲網(wǎng)進(jìn)行局部遮罩以改善受熱狀態(tài)）。當(dāng)框架上的料坯預(yù)熱一定時間后，便可觀察道開始出現(xiàn)凹凸起伏膨脹狀態(tài)，緊接著料坯又逐漸展平張緊，隨后便軟下垂，此時即為最適宜的成型溫度，應(yīng)立即將夾持框架連同預(yù)熱好的料坯一道移至吸塑模具上，使熱彈態(tài)的料坯與模具型腔接觸形成一密封系統(tǒng)，然后迅速開啟真空管道閥件對模具進(jìn)行抽空，迫使塑料延伸緊貼模具型腔而取得與型腔相仿的形樣。
（5） 當(dāng)真空表指針沿相反方向降至一定程度并開始回升時，關(guān)閉管道閥件，停止對模具抽真空，讓其自然冷卻（對模具通水冷卻）幾秒鐘，使制品溫度降至T 以下后在解除真空。打開夾持框架取出成型制品，經(jīng)修邊后即得所需制品。

標(biāo)簽：thermoform工藝怎么