甲基異丁基甲醇（MIBK）是一種廣泛應用于溶劑和化工領域的重要化學品。目前，MIBK主要通過乙醇羰基化、異丁烯加氫等工藝路線生產。以下是其中一種典型的甲基異丁基甲醇生產工藝流程：

1. 乙醇脫水：將乙醇與水在催化劑作用下反應，脫除水分，得到無水乙醇。

2. 羰基化反應：將無水乙醇與甲醇在催化劑的存在下進行羰基化反應，生成甲基異丁基甲醇和二甲酰。

3. 分離回收：將反應混合物進行分離和回收，提純甲基異丁基甲醇，并將未反應的甲醇進行回收利用。

4. 加氫處理：通過異丁烯加氫反應進一步提高甲基異丁基甲醇的純度，降低其雜質含量。

5. 蒸餾提純：對甲基異丁基甲醇進行蒸餾，去除其中的雜質，提高其純度。

6. 包裝出庫：對甲基異丁基甲醇進行包裝，儲存和出庫。

需要注意的是，甲基異丁基甲醇生產過程需要采用先進的設備和催化劑，控制反應條件，以保證產品質量和生產效率。同時，在生產過程中還需考慮環保要求，控制廢氣和廢水排放，減少對環境的影響。

煤制氣合成甲醇工藝流程圖

用含有氫氣和碳氧化物的合成氣，在含銅催化劑、20―120巴的壓力和200―350℃的溫度下生產甲醇。將該合成氣通過第一合成反應器，其由豎式反應器組成并含有含銅催化劑的固定床。在豎式反應器中的反應是在絕熱條件下進行的并且合成氣不循環。在第一合成反應器中未反應的氣體混合物與循環氣一起通過含有含銅催化劑的第二合成反應器，該催化劑是置于管子中的并用沸水間熱冷卻。合成氣中10―30％的碳氧化物在第一合成反應器中反應而形成了甲醇

甲醇生產過程危險性分析

甲醇的毒性對人體的神經系統和血液系統影響最大，它經消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產生毒性反應，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。

在甲醇生產工廠，中國有關部門規定，空氣甲醇的濃度限制為PC-stel=50mg/m3，PC-TWA=25mg/m3，在有甲醇氣的現場工作須戴防毒面具、工廠廢水要處理后才能排放，允許含量小于200mg/L的甲醇。

甲醇的中毒機理是，甲醇經人體代謝產生甲醛和甲酸（俗稱蟻酸），然后對人體產生傷害。常見的癥狀是，先是產生喝醉的感覺，數小時后頭痛，惡心，嘔吐，以及視線模糊。

嚴重者會失明，乃至喪命。失明的原因：甲醇的代謝產物甲酸累積在眼睛部位，破壞視覺神經細胞。腦神經也會受到破壞，而產生永久性損害。甲酸進入血液后，會使組織酸性越來越強，損害腎臟導致腎衰竭。

擴展資料：

甲醇技術發展很快, 主要趨向為：

1、生產的原料轉向天然氣、烴類加工尾氣。從甲醇生產的實際情況核算, 采用天然氣為原料比用固體為原料的投資可降低50%; 采用乙炔尾氣則經濟效果更為顯著。

國際上, 生產甲醇的原料以天然氣為主約占90% , 以煤為原料只占2%。國內以煤為原料生產甲醇的比例在逐步上升, 這與中國的能源結構有關。

2、生產規模大型化, 單系列最大規模達225 萬噸?年, 即單系列日產7500 公斤。規模擴大后, 可降低單位產品的投資和成本。

3、充分回收系統的熱量。產生經濟壓力的蒸汽,以驅動壓縮機及鍋爐給水泵、循環水泵的透平, 實現熱能的綜合利用。

4、采用新型副產中壓蒸汽的甲醇合成塔, 降低能耗。

5、采用節能技術, 如氫回收技術、預轉化、工藝冷凝液飽和技術、燃燒空氣預熱技術等, 降低甲醇消耗。

參考資料來源：百度百科-甲醇生產工藝

標簽：生產過程甲醇危險性