采用新技術(shù)是工程技術(shù)人員刻意追求的目標(biāo)，在注塑模設(shè)計(jì)中也是如此。下面對(duì)注塑模設(shè)計(jì)中所采用的一些新技術(shù)加以簡(jiǎn)介。 1)快速成型技術(shù)一個(gè)塑料制品，若按常規(guī)生產(chǎn)，要經(jīng)歷模具設(shè)計(jì)、模具制造、注塑成型等幾道工序，周期較長(zhǎng)。如想要盡快得到樣品，以對(duì)其進(jìn)行性能檢驗(yàn)或評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)合理性或與其他零件組裝后來(lái)考察其性能，或以樣品進(jìn)入市場(chǎng)來(lái)檢驗(yàn)新產(chǎn)品的市場(chǎng)認(rèn)可度。這時(shí)，并不需要有大量的產(chǎn)品，只需要12件塑件樣品。 快速成型技術(shù)即可滿足這種要求，這是由計(jì)算機(jī)將塑件結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)傳輸給一臺(tái)快速成型機(jī)，同時(shí)計(jì)算機(jī)對(duì)塑件成型

塑膠成型技術(shù)

塑膠原料的認(rèn)識(shí)、注塑成型工藝

　　一、塑料的概念

　　樹(shù)脂：最早是指樹(shù)木分泌出來(lái)脂物。例如：松香；后來(lái)發(fā)現(xiàn)，從熱帶昆蟲(chóng)的分泌物中也可以提取樹(shù)脂。例如：蟲(chóng)膠；有的樹(shù)脂還可從石油中得到。例如：瀝青；這些都屬于天然樹(shù)脂。

　　其特點(diǎn)：（1）、無(wú)明顯的熔點(diǎn)；（2）、受熱后逐漸軟化；（3）、可溶解于有機(jī)溶劑；（4）、不溶于水。

　　現(xiàn)在我們使用的大多數(shù)是應(yīng)用人工方法制造合成樹(shù)脂，這比天然樹(shù)脂的質(zhì)量好。如：酚醛樹(shù)脂（PF）、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。

　　塑料的主要成分是樹(shù)脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成樹(shù)脂賦予的。因此塑料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

　　有些合成樹(shù)脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚笨乙烯、尼龍等），但有些合成樹(shù)脂必須在其中加入一些添加劑，才能作為塑料（如酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、聚氯乙烯）。

　　二、塑料的特性：

　　1、重量輕；2、優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性； 3、優(yōu)良的電絕緣性能；4、比強(qiáng)度高；5、優(yōu)良的耐磨、自潤(rùn)滑和吸震性能；6、粘接能力強(qiáng)；7、卓越的成型性能；8、著色范圍寬，可染成各種顏色；

　　塑件存在以下不足之處：

　　1、 機(jī)械強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)不及金屬材料高；

　　2、耐熱性低于金屬；

　　3、導(dǎo)熱性差；

　　4、吸濕性大；

　　5、易老化。

　　三、塑料的成分：

　　塑料按其成分來(lái)分：簡(jiǎn)單組分塑料、多組分塑料；

　　簡(jiǎn)單組分的塑料基本上以樹(shù)脂為主，有時(shí)加入少量的助劑、著色劑、潤(rùn)滑劑。例如：有機(jī)玻璃、聚笨乙烯；

　　多組分的塑料除樹(shù)脂外，還要加入填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤(rùn)滑劑等。例如：酚醛壓塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛壓塑粉中若無(wú)填充劑，聚氯乙烯中若無(wú)穩(wěn)定劑，硝化纖維素中若無(wú)增塑劑，就不能作為塑料，而且也就不能進(jìn)行成型加工。

　　多組分塑料成分如下：1、樹(shù)脂；2、填充劑；3、增塑劑；4、著色劑；5、穩(wěn)定劑；6、潤(rùn)滑劑；

　　另外特殊要求時(shí)，還有更多的成分需加入。例如：發(fā)泡劑、阻然劑、防靜電劑、驅(qū)避劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、硬化劑等。

　　四：塑料的分類(lèi)：分類(lèi)方法很多，現(xiàn)在比較科學(xué)的方法是根據(jù)合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性，將塑料分成以下兩大類(lèi)：

　　1、熱塑性塑料：是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料；如：聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、尼龍、聚甲醛、ABS等。

　　2、熱固性塑料：是由加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的塑料；如：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等屬此類(lèi)。

　　五、塑料模塑成型方法分類(lèi)：

　　塑料的成型加工方法：分為一次成型和二次成型兩大類(lèi)；

　　一次成型方法：壓制、層壓、卷繞、纏繞、鑄壓、澆鑄、涂復(fù)、擠出、注射、壓延、吹塑、發(fā)泡、粉末冶金等；

　　二次成型方法：熱成型、粘結(jié)、焊接、金屬、鍍飾、染色、印花、機(jī)械加工等；

　　塑料模塑成型的主要方法分類(lèi)如下：

　　1、壓塑成型；2、擠塑成型；3、注塑成型；4、擠出成型；5、中空制品吹塑成型；

　　另外還有：真空或壓縮空氣成型、泡沫塑料成型、玻璃纖維增強(qiáng)塑料低壓成型。

　　六、常用塑膠原料的認(rèn)識(shí)

　　1、 PE料。化學(xué)名稱(chēng)：聚乙烯，分為高密度和低密度兩種。

　　低密度是在較高壓力下化合而成；

　　高密度是在較低壓力下化合而成；

　　低壓PE類(lèi)似PP料，高壓PE則較軟，接近于60% PVC。低壓的品號(hào)有606，高壓的品號(hào)主要有248、208，PE料與PP料可以混合使用，但流動(dòng)性不好，PE常見(jiàn)生產(chǎn)PE袋薄膜；

　　2、PP料。化學(xué)名稱(chēng)：聚丙烯，是應(yīng)用較廣的一種塑膠料。

　　我司常用的品號(hào)是PP366、PP7533、PPBJ700、PP9000A（V2級(jí)防火）、PP9000B（V2級(jí)防火）、FRPP168 （V0級(jí)防火）、PP411（W）（V0級(jí)防火）、PJ3001（防火）、PP2654（V0級(jí)防火）、EMPP3200（防火）；PP復(fù)合料有：PP366+PP7533；PP+25%硫酸鋇（V2級(jí)防火）；PP+20%礦纖（耐熱）；PP+25%礦纖（耐熱）；PP+10%玻纖（耐熱）；PP+20%玻纖（耐熱）；PP+30%滑石粉（V2級(jí)防火）；PP+40%滑石粉（V2級(jí)防火）；PP+40%云母（阻燃性好）；

　　PP料的特性，相對(duì)密度0.9，是熱塑性塑料中最輕的、無(wú)毒、無(wú)味、耐高溫性較好、力學(xué)性能較高、具有良好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性、流動(dòng)性好、易于成型、耐疲勞性好；成型收縮率范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、產(chǎn)品精度不高、低溫沖擊性差、易脆化、耐候性差、靜電高、染色性差。PP料燃燒冒白煙。

　　我司主要用PP料生產(chǎn)各款風(fēng)扇的扇葉、中管、腳皿、腳臺(tái)、腳盤(pán)、馬達(dá)前殼、后殼，各款暖風(fēng)機(jī)的前罩、前殼、后殼、上蓋、下蓋等。由于PP料密度0.9比水的密度低，故將PP料生產(chǎn)的制品放在水中是浮在水面的，并且由于其低溫沖擊性差，在常溫下敲打聲音不輕脆。

　　3、ABS料。化學(xué)名：丙烯腈——丁二烯——笨乙烯共聚物。它是三種單體的三元共聚物。

　　我司常用的牌號(hào)有ABS707（較經(jīng)濟(jì)）、ABS747、ABS757、ABS777B（耐熱）、ABS777D（耐熱）、ABS765A（V0防火）、ABS765B（V0級(jí)防火）、ABS769（防火）、ABS709S、ABS+30%玻纖、ABS+PC（耐熱防火）。

　　我司主要用ABS料生產(chǎn)各種風(fēng)扇的腳臺(tái)、腳盤(pán)、首部、網(wǎng)圈、馬達(dá)前殼、排風(fēng)扇的前殼、中機(jī)座等。

　　ABS料的特性：無(wú)毒、無(wú)味、不透明塑料。ABS是由三種組分的綜合性能，丙烯腈可使ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性。丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度。笨乙烯則可使ABS上具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能。

　　因此ABS耐擊性高，耐磨性好，耐油性好，尺寸精度高。表面易電鍍、噴油，耐熱性不高，耐低溫性不好，易燃，不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好，易發(fā)生氧化分解。ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，牌號(hào)不同，工藝條件有較大差別，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度大于250℃。ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)玟痕，色紋等缺陷。因此成型前必須進(jìn)行干燥處理。ABS熔融濕度范圍較寬，流動(dòng)性屬中等，燃燒時(shí)冒黑煙，有臭味。

　　4、PS料。化學(xué)名：聚笨乙烯，又名硬膠，是最理想的高絕緣材料，可以與熔融的石英相媲美，吸水性小。但因其較脆，不太符合安規(guī)之規(guī)定，因此較少使用，耐沖擊PS475燃燒時(shí)散發(fā)出一種香味，HIPS為耐沖擊塑膠，主要用于制造玩具等。

　　5、PC料。化學(xué)名：聚碳酸脂。

　　其特點(diǎn)為：優(yōu)良的工程塑膠，耐沖擊強(qiáng)度高，抗蠕變性能十分優(yōu)異，因而成型后尺寸穩(wěn)定性好。高透光性，可達(dá)到90%~95%的透光率，熱膨脹系數(shù)小。耐熱性（120℃）及耐寒性（-100℃）好，吸濕性好，介電性能好，雖具可燃性，但離火后能自熄滅。成型收縮率3‰~5‰，我公司常用PC料生產(chǎn)各類(lèi)風(fēng)扇網(wǎng)夾，暖風(fēng)機(jī)前、后殼。

　　6、PA料。化學(xué)名：聚酰胺，商品名尼龍，尼龍的種類(lèi)牌號(hào)較多。

　　我司使用的有PA66（V0級(jí)防火）、PA66+15%玻纖（V0級(jí)防火）、PA66+20%玻纖（V0級(jí)防火）、PA66+30%玻纖（V0級(jí)防火）、PA+15%纖（V0級(jí)防火）、PA+45%纖（V0級(jí)防火）、PA+25%礦纖（耐熱）。

　　PA料的特性：吸濕大、耐熱性較低、成型收縮不穩(wěn)定、易氧化變色、常用熱水浸泡進(jìn)行處理。流動(dòng)性好、燃燒和干燥所發(fā)出的氣味差不多，耐磨性較好。自潤(rùn)滑性強(qiáng)在成型加工前必須經(jīng)過(guò)100℃以下的干燥。我司常用作各類(lèi)塑膠圈、綁帶。生產(chǎn)暖風(fēng)機(jī)的左右支架，控制箱，固定線片。

　　7、PVC料。化學(xué)名：聚氧乙烯。

　　10%的小比例PVC較硬，接近于石頭，隨著百分比的增加，其性能越軟。80%的PVC為軟料，PVC本身為粉末，只能經(jīng)過(guò)抽料后才能作成型制品，PVC易分解產(chǎn)品有毒氣體，因此一般使用較少。

　　在我司使用的主要是PVC45%~PVC80%的含量比率的原料。主要用于制作風(fēng)扇的各種腳粒、套管、熱縮膠袋、熱縮套管、高壓套管、透明套管。

　　8、POM料。化學(xué)名：聚甲醛，俗稱(chēng)塑鋼，分為單聚和共聚，一般都采用共聚，美國(guó)杜幫采用單聚物，其性能優(yōu)于共聚物，注意成型溫度不能超過(guò)205℃，干燥溫度不能超過(guò)80℃，其吸水性小，機(jī)械性能優(yōu)良，有極大的硬度和剛性，沖擊性優(yōu)良、抗蠕變、耐疲勞、耐摩擦，有自潤(rùn)性，尺寸精度高，POM熱性能不高，加熱時(shí)易分解，需加入穩(wěn)定劑，有良好的耐化學(xué)腐蝕性，耐候性不好，易燃，在紫外線作用下易老化，高溫下會(huì)產(chǎn)生催淚瓦斯氣體，熔點(diǎn)溫度180℃~195℃。

　　我司主要使用POM-90來(lái)制作各類(lèi)自動(dòng)器齒輪，直芯齒輪，風(fēng)扇的塑鋼珠蓋，腳臺(tái)接頭，固定線片，曲柄。

　　在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意生產(chǎn)完后，如需更換為尼龍PA料時(shí)，不能直接用尼龍料過(guò)管，需先用PP料或PE料過(guò)管，然后再換尼龍料，因PA料熔點(diǎn)204℃。

　　9、AS料。化學(xué)名：笨乙烯一丙烯腈共聚物，具有高透明性，脆性大，有本色，淡蘭，微黃三種，透光率在88%~92%，可與ABS共熔，流動(dòng)性比ABS好，成型不易出飛邊。

　　我司主要使用AS、AS+10%纖、AS+30%玻纖，來(lái)生產(chǎn)風(fēng)扇的各種規(guī)格扇葉。

　　10、PMMA。化學(xué)名：聚甲基丙烯酸甲酯，俗名“有機(jī)玻璃”，高度的透明潔凈和優(yōu)異的透光性，與聚笨乙烯（PS）的透明性相似，透光率達(dá)92%。耐候性好，制品表面有光澤。

　　缺點(diǎn)為：耐磨及耐熱性差，機(jī)械強(qiáng)度低，易于燃燒。

　　我司用于G100系列的排水槽、分水槽、節(jié)流筏。

　　11、PPS料。化學(xué)名：聚笨硫醚，是硬而脆的結(jié)晶性材料，吸水率小，耐熱性高，硬度及剛性均高。機(jī)械強(qiáng)度好，耐化學(xué)性和抗氧性高，阻然性和電化學(xué)性能都不錯(cuò)，成型品尺寸穩(wěn)定性高。現(xiàn)在經(jīng)過(guò)改善的PPS的伸長(zhǎng)率和耐沖擊強(qiáng)度大，而且對(duì)被認(rèn)為是缺點(diǎn)的脆性有較大改進(jìn)。熔合強(qiáng)度大，攻絲、壓入等第二次加工特性較優(yōu)良，我司主要使用PPS+30%~40%玻纖來(lái)生產(chǎn)暖風(fēng)機(jī)的PTC前、后殼。

　　12、PBT料。化學(xué)名：聚對(duì)笨二甲酸丁二酯。純PBT機(jī)械性能一般，但加玻纖增強(qiáng)PBT后，耐蠕變性，耐磨性都好，拉伸強(qiáng)度高于玻纖增強(qiáng)的POM，并隨溫度升高下降不大。PBT耐熱不好，但玻纖增強(qiáng)后，可大幅度提高。我司主要使用PBT+15%玻纖（V0級(jí)防火），PBT+30%玻纖（V0級(jí)防火），做各種暖風(fēng)機(jī)出風(fēng)口前罩。

　　對(duì)每種塑膠料可以從外觀、質(zhì)感、重量、敲打發(fā)出的聲音，燃燒的氣味上加上區(qū)別，如：ABS圓柱形、PP圓球形、ABS用于敲打成品有清脆聲，PP敲打聲音不清脆。

　　ABS放入水中沉到水底，PP浮在水面。ABS燃燒冒黑煙。PP冒白煙。

　　七、注塑成型工藝流程：

　　原料 干燥（著色劑） 計(jì)量 裝原料 調(diào)整熔點(diǎn) 鎖模調(diào)進(jìn)（鎖模壓力一般在40~60%最好，舊模具可適當(dāng)增加壓力）

　　關(guān)模 注射 調(diào)整成型條件 估計(jì)用料

　　冷卻 開(kāi)模 頂出

　　過(guò)一次管耗料3Kg左右，調(diào)射出壓力時(shí)應(yīng)注意：

　　A、成品較厚：因料跑的速度快、壓力較小；

　　B、成品較薄：跑料較慢，壓力較大，需溫度和模溫配合；

　　C、需要連續(xù)生產(chǎn)三模以上才能確定壓力的大小，因原料未完全熔解時(shí)，跑料較慢，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整的壓力不正確。

　　一般來(lái)講，PP料之塑膠制品容易變形，其控制方法主要用：

　　1、調(diào)整背壓；2、控制成型時(shí)間；3、射出時(shí)間延長(zhǎng)；

　　調(diào)整背壓使原料在進(jìn)入螺旋桿旋轉(zhuǎn)得慢，可提高塑膠密度，成品不易變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間也可達(dá)到要求。

　　圓形的塑膠成品接合線及水紋比較明顯，射口應(yīng)開(kāi)在成品中央或在射料處加頂針可改變此不良情形。

　　多孔之塑膠成品易產(chǎn)生毛邊，可提高溫度，以提高其流動(dòng)性，可以減少毛邊的出現(xiàn)，但ABS料不能加高溫度，防火級(jí)料也不行。

　　第二章 塑膠件成型不良及原因

　　一、缺料（成型不足）原因：

　　1、射出壓力不足；2、供料不足，塑化量小，成型周期異常；

　　3、模具澆口流道設(shè)計(jì)不當(dāng)；4、排氣不良；5、注射壓力太低；

　　6、注射率低；7、機(jī)筒、模具溫度低；8、材料本身流動(dòng)性差（如熔體指數(shù)小，剛性添加劑加入等）。

　　二、縮水、變形原因：

　　1、脫模力不均勻；2、成型時(shí)間過(guò)快，冷卻不當(dāng)；

　　3、模具澆口設(shè)置不當(dāng)；4、在模具里冷卻時(shí)間久，變型，縮水；

　　5、注射壓力太高，成型面光潔度差，脫模斜度小；6、保壓壓力不當(dāng)。

　　三、毛邊原因：

　　1、射出壓力過(guò)大；2、模具老化，表面精度不佳；

　　3、成型機(jī)模具鎖模壓力不足；4、成型條件錯(cuò)誤調(diào)機(jī)。

　　四、成品表面無(wú)光潔度：

　　1、模具電鍍或拋光不良；2、模具溫度太低；

　　3、使用的原材料本身不易現(xiàn)光澤；4、排氣不良。

　　五、射痕：

　　1、材料未充分干燥；2、成型操作條件不當(dāng)；3、澆道或澆口錯(cuò)誤。

　　六、接合線：

　　1、射出壓力不足；2、排氣不良；3、射出壓力形成過(guò)遲；

　　4、澆口位置不當(dāng)、過(guò)小；5、材料混料；6、材料流動(dòng)性差。

　　七、收縮孔、氣泡、銀紋（色紋）、斑點(diǎn)：

　　1、射出壓力不足；2、射出速度過(guò)慢；3、射出斷續(xù)，加壓時(shí)間不足；4、澆口位置不當(dāng)；5、背壓不夠。

　　八、流痕：

　　1、模具溫度不夠；2、澆口問(wèn)題；3、半冷卻狀態(tài)下流入樹(shù)脂。

　　九、過(guò)熱燒焦：

　　1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太小，位置不當(dāng)；3、機(jī)筒溫度太高；4、注射速度太快；5、保壓時(shí)間太長(zhǎng)；6、塑化壓力大；7、材料熱穩(wěn)定性差，有雜料混入或混入回收料太多。

　　十、黑點(diǎn)：

　　1、料管未清理干凈；2、原料中混有雜質(zhì)。

　　十一、變色：

　　1、模具排氣不良；2、澆口尺寸太小；3、塑化壓力太大，成型周期太長(zhǎng)；4、材料干燥不好，材料揮發(fā)物太多。

　　第三章 關(guān)于色差處理方法與評(píng)定理論

　　一、物體顏色受到光線、材料、反光面等多種因素的綜合影響，光的顏色由光的頻率決定的，不同頻率的光照射到相同材質(zhì)的物體上會(huì)顯現(xiàn)出不同的顏色，現(xiàn)在可以辯別的顏色種類(lèi)上百萬(wàn)種。

　　塑膠件的顏色種類(lèi)，我司常用的有兩百多種，共計(jì)到現(xiàn)在為此，我司生產(chǎn)過(guò)的顏色有六七百種。

　　塑膠件最多異常的情況就要數(shù)色差，因同一成品各塑膠部品組合，如果是同一色系配合要一致，這是客人的要求，滿足客人的要求就是品質(zhì)。

　　怎樣控制色差，首先給各種顏色打一個(gè)客人確定的標(biāo)準(zhǔn)色板，后續(xù)生產(chǎn)該種顏色的塑膠制品與標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)，比對(duì)應(yīng)在燈箱中對(duì)比，因各種不同的光線對(duì)比的顏色有差異，有的顏色差異較大，因燈箱中使用的11種標(biāo)準(zhǔn)光源中的D65光源接近于自然光，我們看見(jiàn)的物體的顏色一般是在自然光線內(nèi)。

　　另外還可以用電腦分色儀來(lái)確認(rèn)色差。

　　色差出現(xiàn)后，就要先比對(duì)成品三透光點(diǎn)色彩判定其偏向，再調(diào)配其主色系，調(diào)回色差點(diǎn)，這些都要對(duì)色粉和顏色變化相當(dāng)程度的了解和經(jīng)驗(yàn)，才能調(diào)配正確。

　　二、最常用的色粉為：增白劑、白粉、象牙粉、桔紅、紫紅、黃、金黃、綠、青綠、蘭、寶石蘭、紅、大紅、桃紅、黑煙粉等，比較特殊色粉、珠光粉、銀粉、銅粉、大理石花痕色粉。

　　三、怎樣調(diào)配顏色：

　　黑+白=灰；紅+黃=橙；黃+蘭=綠；紅+蘭=紫；白+紅=粉紅；

　　白+黃=米白、米黃。

　　四、艷色必須加重色粉比例，減低白粉比例

　　重色需加黑煙、大紫灰蘭、大紅、黑綠、寶蘭。

　　第四章 塑膠件的檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)通則

　　2-1外觀：外觀視點(diǎn)距離30CM

　　2-1-1：表面不得變形、污穢、以不影響裝配及在整體觀察下不易看到為準(zhǔn)（輕缺點(diǎn)）

　　2-1-2：澆注口修平整，不得高出鄰近周?chē)矫妫膊坏眯捱^(guò)度而致洞穿（重缺點(diǎn)）

　　2-1-3：顏色：在室內(nèi)光（日光燈45W，光線300-400LUX）下，視點(diǎn)距離30CM處不得有明顯色差 （重缺點(diǎn)）

　　2-1-4：縮水：原則上外表縮水不得超過(guò)0.2mm且只可有一處在一些裝配后處于內(nèi)部或被遮蓋位置時(shí)可適當(dāng)放寬但不得影響裝配為限(輕缺點(diǎn))

　　2-1-5：結(jié)合線：結(jié)合線處于外觀時(shí)以在30cm距離看不明顯為OK，特別注意結(jié)合線不可調(diào)至鎖螺絲等受沖擊部位（輕缺點(diǎn)）

　　2-1-6：氣紋：外觀以在正常室內(nèi)光下30cm看不得明顯（輕缺點(diǎn)）

　　2-1-7：缺料：外表不得有缺料現(xiàn)象，內(nèi)部在不影響裝配性能的情況下可允許存在（重缺點(diǎn)）

　　2-1-8：毛邊：毛邊0.2mm以下內(nèi)部可放寬以不影響整體裝配性能為準(zhǔn)關(guān)鍵配合處不得有任何毛邊(輕缺點(diǎn))（特別注意拉繩開(kāi)關(guān)頭內(nèi)圓邊不允許有毛刺）

　　2-1-9：刮傷：產(chǎn)品正面或側(cè)面零件的表面可允許存在5mm長(zhǎng)以下輕微刮傷，直徑為100mm圓的范圍以內(nèi)只能有一處，后面刮傷口在同樣范圍可允許在10mm長(zhǎng)（輕缺點(diǎn)）

　　2-1-10：黑點(diǎn)雜質(zhì)：產(chǎn)品的正面或側(cè)面零件的表面每面最多有三個(gè)黑點(diǎn)，且在半徑為50mm圓的范圍只允許有一個(gè)黑點(diǎn)雜質(zhì)，黑點(diǎn)大小不超過(guò)0.2mm雜質(zhì)大小不超過(guò)0.5mm(輕缺點(diǎn))

　　2-1-11：表面不得有過(guò)火現(xiàn)象，以在300mm距離看不明顯為原則（輕缺點(diǎn)）

　　2-1-12：結(jié)構(gòu)上不得有成型不足、斷裂等現(xiàn)象（重缺點(diǎn)）

　　2-1-13：針對(duì)有UL認(rèn)證的塑膠料，須由廠商提供物性表及UL認(rèn)證黃卡，作為IQC檢驗(yàn)核對(duì)的依據(jù)

　　2-1-14：表面有印刷的，字體須清晰，無(wú)缺印和重影現(xiàn)象，位置及色系正確，印刷字體先用水輕擦15秒再用濃度為98%的工業(yè)酒精輕擦15秒，或用3M膠紙粘而無(wú)脫落（重缺點(diǎn)）

　　2-2：需噴油部件之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　2-2-1：部件表面不可有毛邊，沙粒以不刺手或30cm處看不明顯為合格（輕缺點(diǎn)）

　　2-2-2：部件表面不得有壓克、刮傷、油印、結(jié)合線、頂高、模印 （輕缺點(diǎn)）

　　2-2-3：產(chǎn)品底色須符合要求（輕缺點(diǎn)）

　　2-2-4：包裝須單獨(dú)一個(gè)產(chǎn)品包裝一個(gè)汽泡袋（輕缺點(diǎn)）

　　2-3：尺寸配合： （重缺點(diǎn)）

　　2-3-1：按照零件具體的檢驗(yàn)規(guī)范所規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)尺寸

　　2-3-2：所有帶定力彈簧的腳臺(tái)，每批物料都需剖1-3PCS檢查扣住定力彈簧的筋片厚度尺寸，

　　筋片厚度尺寸應(yīng)在1.5mm以上，S322T3腳臺(tái)扣住定力彈簧處筋片檢測(cè)時(shí)需用專(zhuān)用檢具檢測(cè)2-3-3：所有18〃網(wǎng)圈與接頭在超聲波焊接后需牢固，并用12kgf以上的力拉接頭不得松脫

　　2-4：性能：

　　2-4-1：外部零件及支撐或固定帶電部件的塑膠件，依據(jù)安規(guī)要求需經(jīng)過(guò)球壓試驗(yàn)(見(jiàn)附錄二)

　　（嚴(yán)重缺點(diǎn)）

　　2-4-2：防火性等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：在室內(nèi)或避風(fēng)的地方用酒精燈或打火機(jī)點(diǎn)燃試樣（厚度在0.25mm以上）V0級(jí)需垂直燃燒后離火即滅;V1級(jí)需垂直燃燒離開(kāi)火源后10秒內(nèi)熄滅;V2級(jí)需垂直燃燒離開(kāi)火源后50秒內(nèi)熄滅HB級(jí)屬不防火材料（嚴(yán)重缺點(diǎn)）

　　2-4-3：前罩、前網(wǎng)、后網(wǎng)、前殼、后殼等起保護(hù)作用的部件應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)（重缺點(diǎn)）

　　2-4-4：表面噴油或電鍍的產(chǎn)品，色系需正確；噴油、電鍍需均勻；所有直接接觸帶電部件的零部件其與帶電部件直接接觸的面不可電鍍?nèi)缬|控按鍵伸出柱子不可電鍍開(kāi)關(guān)頭內(nèi)表面不可電鍍；內(nèi)附著力評(píng)定以附著測(cè)試實(shí)驗(yàn)（見(jiàn)附錄一）為依據(jù)，脫落面積不得大于20%（重缺點(diǎn)）

　　2-6：抽樣標(biāo)準(zhǔn)：

　　2-6-1：外觀檢驗(yàn)依據(jù)GB2828-2003，Level Ⅱ級(jí)正常單次抽樣法，重缺點(diǎn)依AQL1.0輕缺點(diǎn)依AQL2.5來(lái)判定合格與否

　　2-6-2：尺寸檢驗(yàn)依據(jù)GB2828-2003，S-3級(jí)正常單次抽樣法依AQL1.0來(lái)判定合格與否

　　2-6-3：性能檢驗(yàn)依據(jù)GB2828-2003，S-3級(jí)正常單次抽樣法來(lái)決定樣本大小定字碼，即是樣本大小字碼A抽1PC，B抽2PCS，C抽3PCS，逐次增之，抽檢時(shí)若有1PC超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則判定不合格

　　2-6-4：重量抽檢依據(jù)GB2828-2003，S-3級(jí)正常單次抽樣法，依AQL0.65來(lái)判定合格與否

　　2-6-5：實(shí)裝抽檢依據(jù)GB2828-2003，S-1級(jí)正常單次抽樣法，依C=0來(lái)判定合格與否

　　2-6-6：原則上以每批進(jìn)貨量為一檢查批次

　　2-7-1：外觀每2小時(shí)抽檢10PCS重缺點(diǎn)與嚴(yán)重缺點(diǎn)以C=0來(lái)判定合格與否，輕缺點(diǎn)允收2 PCS，拒收3 PCS

　　2-7-2：尺寸每4小時(shí)抽檢1PC，依C=0來(lái)判定合格與否

　　2-7-3：性能、實(shí)裝、重量每2小時(shí)抽檢1PC，依C=0來(lái)判定合格與否

　　2-7-4：原則上每2小時(shí)對(duì)所檢驗(yàn)物料作一次判定

標(biāo)簽：成型塑膠技術(shù)