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如何應(yīng)用注塑成型分析報(bào)告指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)

如何應(yīng)用注塑成型分析報(bào)告指導(dǎo)模具設(shè)計(jì) 一.為什么要進(jìn)行注塑成型模擬分析 1 塑料及其性質(zhì) 由于塑料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比金屬?gòu)?fù)雜，故掌握其性能特點(diǎn)也就比較困難。然而要想有 效地進(jìn)行塑料的注射成型，就應(yīng)該對(duì)其與成型有關(guān)的性能有所了解。 1).比熱容 不同塑料的比熱容差別較大，并隨著溫度的變化而變化。 2). 熱擴(kuò)散系數(shù) 塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)對(duì)成型中材料的溫度與冷卻有較大關(guān)系， 并且也隨著溫度的變 化而變化。 3). 密度/比容 塑料的密度與溫度有強(qiáng)烈的依賴關(guān)系，溫度升高時(shí)密度較小。注射成型過(guò)程中， 溫度不斷變化， 故材料的密度也在不斷變化， 這種變化對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響。 4). 熱降解、分解溫度 塑料因加工溫度偏高，或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而使平均分子量降低的 現(xiàn)象稱(chēng)為熱降解。如出現(xiàn)這種情況，則熔體的粘度降低，制品出現(xiàn)飛邊、氣泡和 銀絲，機(jī)械性能變差，如彈性消失、強(qiáng)度降低等。分解溫度是指聚合物因受熱而 迅速分解為低分子的溫度。顯然分解溫度是注射成型溫度的上限。 5). 剪切變稀 塑料熔體的粘性系數(shù)并非常數(shù)（非牛頓流體），而是隨剪應(yīng)變率的增加而降低， 這種現(xiàn)象稱(chēng)為剪切變稀。不同塑料的剪切變稀程度差別較大。因?yàn)檎扯忍匦栽谧?射成型工藝中是一個(gè)非常重要的因素，故剪切變稀對(duì)注射成型的壓力、溫度等有 重要影響。 2. 應(yīng)用注射模流動(dòng)模擬軟件的必要性 塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過(guò)程的復(fù)雜性， 有些注射成型問(wèn)題連有經(jīng) 驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)師也很難把握。 同時(shí)， 注塑制品的質(zhì)量也主要取決于注射成型過(guò)程， 塑料熔體注入模具后的流動(dòng)行為在決定制品質(zhì)量方面具有頭等重要意義， 因此很 有必要對(duì)充模過(guò)程進(jìn)行有效地分析。 注塑過(guò)程中的流動(dòng)分析在國(guó)外已得到了普遍的應(yīng)用，它建立在計(jì)算機(jī)與 CAD 被 廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，其目的是預(yù)測(cè)塑料熔體注入模具型腔時(shí)的流動(dòng)情況，從而判 斷熔體流動(dòng)給注塑件質(zhì)量帶來(lái)的影響。流動(dòng)模擬軟件的應(yīng)用主要包括三個(gè)方面： 第一是利用軟件來(lái)預(yù)計(jì)所設(shè)定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預(yù)計(jì) 的壓力、溫度等的分布來(lái)改善模具和塑料制品的設(shè)計(jì)；第三是對(duì)多個(gè)候選的注塑 方案進(jìn)行比較優(yōu)化，選擇最佳方案。 傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)首先考慮的是模具本身的需要， 之后考慮的才是注塑制品的需 要。換句話說(shuō)，傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)是把塑料熔體在流道和型腔中的流動(dòng)放在第二 位考慮的。例如，常規(guī)的模具設(shè)計(jì)通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定澆口的數(shù)量和位置，而不 是根據(jù)流動(dòng)分析來(lái)確定這些參數(shù)，結(jié)果經(jīng)常是澆口數(shù)量偏多、尺寸偏大。但是在 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，產(chǎn)品的質(zhì)量與成本已成為企業(yè)生存發(fā)展的生命線，注射成型模 擬軟件可以輔助企業(yè)確立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 二.如何應(yīng)用注塑成型分析報(bào)告指導(dǎo)模具設(shè)計(jì) 如何應(yīng)用注塑成型分析報(bào)告指導(dǎo)模具設(shè)計(jì) 1. 注塑條件對(duì)制品成型的影響 1). 塑料材料 如前所敘，塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過(guò)程的復(fù)雜性。而塑料材料的 性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同 的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。 對(duì)注射成型過(guò)程影響比較大的材料參 數(shù)見(jiàn)“基礎(chǔ)篇” 2). 注射溫度 熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱 量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。 熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的 充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 3). 模具溫度 模具溫度越低， 因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快， 熔體的溫度越低， 流動(dòng)性越差。 當(dāng)采用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。 4). 注射時(shí)間 注射時(shí)間對(duì)注塑過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面： （1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高，為了充滿型腔所需要的注射 壓力也要提高。 （2）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性， 熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 （3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而 散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也 要降低。 以上三種情況共同作用的結(jié)果， 使圖 1 中的充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈 現(xiàn)“U”形。也就是說(shuō)，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力最小。 圖 1 注射時(shí)間與注射壓力、熔體溫度的關(guān)系 2. CAE 軟件的指導(dǎo)作用 注射模流動(dòng)模擬軟件的指導(dǎo)意義十分廣泛，她是一種設(shè)計(jì)工具，能夠輔助模具設(shè) 計(jì)者優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)與工藝，指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者從工藝的角度改進(jìn)產(chǎn)品形狀，選擇最 佳成型性能的塑料，幫助模具制造者選擇合適的注射機(jī)，當(dāng)變更塑料品種時(shí)對(duì)現(xiàn) 有模具的可行性做出判斷，分析現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)弊病。同時(shí)，流動(dòng)軟件又是一種教 學(xué)軟件工具，能夠幫助模具工作者熟悉熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)行為，把握熔體流動(dòng) 的基本原則。下面逐項(xiàng)分析三維流動(dòng)軟件的主要輸出結(jié)果是如何用來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì) 的。 1). 熔體流動(dòng)前沿動(dòng)態(tài)顯示 三維流動(dòng)模擬軟件能顯示熔體從進(jìn)料口逐漸充滿型腔的動(dòng)態(tài)過(guò)程， 由此可判斷熔 體的流動(dòng)是否較理想的單項(xiàng)流形式（簡(jiǎn)單流動(dòng)）（復(fù)雜流動(dòng)成型不穩(wěn)定，容易出 現(xiàn)次品）。各個(gè)流動(dòng)分支是否在同時(shí)充滿型腔的各個(gè)角落（流動(dòng)是否平衡）。若 熔體的填充過(guò)程不理想，可以改變進(jìn)料口的尺寸，數(shù)量和位置，反復(fù)運(yùn)行流動(dòng)模 擬軟件，一直到獲得理想的流動(dòng)形式為止。若僅僅是為了獲得較好的流動(dòng)形式而 暫不考察詳盡的溫度場(chǎng)，應(yīng)力場(chǎng)的變化，或是初調(diào)流道系統(tǒng)，最好是運(yùn)行簡(jiǎn)易三 維流動(dòng)分析（等溫流動(dòng)分析），經(jīng)過(guò)幾次修改，得到較為滿意的流道設(shè)計(jì)后，再 運(yùn)行非等溫三維流動(dòng)分析。 2). 型腔壓力 在填充過(guò)程中最大的型腔壓力值能幫助判斷在指定的注射機(jī)上熔體能否順利充 滿型腔（是否短射），何處最可能產(chǎn)生飛邊，在各個(gè)流動(dòng)方向上單位長(zhǎng)度的壓力 差（又稱(chēng)壓力梯度）是否接近相等（因?yàn)樽钣行У牧鲃?dòng)形式是沿著每個(gè)流動(dòng)分支 熔體的壓力梯度相等），是否存在局部過(guò)壓（容易引起翹曲）。流動(dòng)模擬軟件還 能給出在熔體填充模具所需的最大鎖模力，以便用戶選擇注射機(jī)。 3). 熔體溫度 流動(dòng)模擬軟件提供型腔內(nèi)熔體在填充過(guò)程中的溫度場(chǎng)。 可鑒別在填充過(guò)程中熔體 是否存在著因剪貼發(fā)熱而形成的局部熱點(diǎn)（易產(chǎn)生表面黑點(diǎn)、條紋等并引起機(jī)械 性能下降） 判斷熔體的溫度分布是否均勻 ， （溫差太大是引起翹曲的主要原因） ， 判斷熔體的平均溫度是否太低（引起注射壓力增大）。熔體接合點(diǎn)的溫度還可幫 助判斷熔合紋的相對(duì)強(qiáng)度 4). 剪切速率 剪貼速率又稱(chēng)應(yīng)變速率或者速度梯度。該值對(duì)熔體的流動(dòng)過(guò)程影響甚大。實(shí)驗(yàn)表 明，熔體在剪貼速率為 103S-1 左右成型，制品的質(zhì)量最佳。流道處熔體剪貼速 率的推薦值約為 5*102~5*103S-1，澆口處熔體剪貼速率的推薦值約為 104~105 S-1 。 流動(dòng)軟件能給出不同填充時(shí)刻型腔各處的熔體剪切速率， 這就有助于用戶 判斷在該設(shè)計(jì)方案下預(yù)測(cè)的剪切速率是否與推薦值接近， 而且還能判斷熔體的最 大剪切速率是否超過(guò)該材料所允許的極限值。剪切速率過(guò)大將使熔體過(guò)熱，導(dǎo)致 聚合物降解或產(chǎn)生熔體破裂等弊病。 剪切速率分布不均勻會(huì)使熔體各處分子產(chǎn)生 不同程度的取向，因而收縮不同，導(dǎo)致制品翹曲。通過(guò)調(diào)整注射時(shí)間可以改變剪 切速率。 5). 剪切應(yīng)力 剪切應(yīng)力也是影響制品質(zhì)量的一個(gè)重要因素， 制品的殘余應(yīng)力值與熔體的剪切應(yīng) 力值有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般，剪切應(yīng)力值大，殘余應(yīng)力值也大。因此總希望熔 體的剪切應(yīng)力值不要過(guò)大，以避免制品翹曲或開(kāi)裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熔體在填充型腔 時(shí)所承受的剪切應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)該材料抗拉強(qiáng)度的 1%。 6). 熔合紋/氣穴 兩個(gè)流動(dòng)前沿相遇時(shí)形成熔合紋，因而，在多澆口方案中熔合紋不可避免，在單 澆口時(shí)，由于制品的幾何形狀以及熔體的流動(dòng)情況，也會(huì)形成熔合紋。熔合紋不 僅影響外觀，而且為應(yīng)力集中區(qū)，材料結(jié)構(gòu)性能也受到削弱。改變流動(dòng)條件（如 澆口的數(shù)目與位置等）可以控制熔合紋的位置，使其處于制品低感光區(qū)和應(yīng)力不 敏感區(qū)（非“關(guān)鍵”部位）。而氣穴為熔體流動(dòng)推動(dòng)空氣最后聚集的部位，如果該 部位排氣不暢，就會(huì)引起局部過(guò)熱、氣泡、甚至充填不足等缺陷，此時(shí)就應(yīng)該加 設(shè)排氣裝置。流動(dòng)模擬軟件可以為用戶準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)熔合紋和氣穴的位置。 7). 多澆口的平衡 當(dāng)采用多澆口時(shí)， 來(lái)自不同澆口的熔體相互匯合， 可能造成流動(dòng)的停滯和轉(zhuǎn)向 （潛 流效應(yīng)），這時(shí)各澆口的充填不平衡，影響制品的表面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)的完整性，也 得不到理想的簡(jiǎn)單流動(dòng)。這種情況應(yīng)調(diào)整澆口的位置。 流動(dòng)模擬軟件在優(yōu)化設(shè)計(jì)方案更顯優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)不同方案的模擬結(jié)果的比較，可 以輔助設(shè)計(jì)人員選擇較優(yōu)的方案，獲得最佳的成型質(zhì)量。 3. 流動(dòng)軟件的正確使用 注射模流動(dòng)模擬軟件只是一種輔助工具， 它能否在產(chǎn)生中性層發(fā)揮作用并產(chǎn)生經(jīng) 濟(jì)效益，在很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)者的正確使用。 1). 流動(dòng)軟件的使用人員 流動(dòng)軟件的使用者必須熟悉注射成型工藝，具有一定的注射模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。這樣， 用戶才能針對(duì)性地利用流動(dòng)軟件解決模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或工藝問(wèn)題，例如，如果澆口 處剪切速率過(guò)高，是修正澆口尺寸，還是改變?nèi)垠w溫度，抑或更換注射材料呢， 不具備注射成型工藝知識(shí)的人很難做出正確選擇的。 流動(dòng)軟件的輸出的結(jié)果涉及 到塑料粘度，剪切速率，溫度，壓力以及它們的相互作用，即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的模 具設(shè)計(jì)師也應(yīng)學(xué)一點(diǎn)塑料流變學(xué)的知識(shí)，總結(jié)注射流動(dòng)的基本規(guī)律，這樣才能站 在理論與實(shí)踐結(jié)合的高度用好流動(dòng)模擬軟件。 2). 輸入數(shù)據(jù)的正確性 首先要輸入合理的注射成型工藝參數(shù)， 常用材料的成型溫度見(jiàn)表 1 （僅供參考） 。 表 1 常用材料的成型參考溫度 除此之外，還要有正確的材料參數(shù)（如熱傳導(dǎo)率，比熱，密度，不流動(dòng)溫度以及 粘度等）。如前所敘，塑料材料的性能參數(shù)（流變性、壓縮性等）十分重要，不 同的性能參數(shù)將導(dǎo)致完全不同的模擬結(jié)果。 同時(shí)， 塑料材料的性能又因品種不同、 牌號(hào)不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。因此，獲得所用材料的準(zhǔn) 確的性能參數(shù)是使用 CAE 軟件的前提條件。尤其是材料的粘性參數(shù)，對(duì)充模流 動(dòng)有重要影響，又不易通過(guò)實(shí)驗(yàn)直接獲得，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn) 室塑料模研究室可以為客戶測(cè)試并擬合材料的粘度參數(shù)。 三．注射模流動(dòng)模擬軟件的指導(dǎo)作用 注射模流動(dòng)模擬軟件的指導(dǎo)意義十分廣泛，它是一種設(shè)計(jì)工具，能夠輔助模具設(shè) 計(jì)者優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)與工藝，指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者從工藝的角度改進(jìn)產(chǎn)品形狀，選擇最 佳成型性能的塑料，幫助模具制造者選擇合適的注射機(jī)，當(dāng)變更塑料品種時(shí)對(duì)現(xiàn) 有模具的可行性做出判斷，分析現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)弊病。同時(shí)，流動(dòng)軟件又是一種教 學(xué)軟件工具，能夠幫助模具工作者熟悉熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)行為，把握熔體流動(dòng) 的基本原則。下面逐項(xiàng)分析三維流動(dòng)軟件的主要輸出結(jié)果是如何用來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì) 的。 1 熔體流動(dòng)前沿動(dòng)態(tài)顯示 （圖 2） 圖 2 熔體流動(dòng)前沿動(dòng)態(tài)顯示 三維流動(dòng)模擬軟件能顯示熔體從進(jìn)料口逐漸充滿型腔的動(dòng)態(tài)過(guò)程， 由此可判斷熔 體的流動(dòng)是否較理想的單項(xiàng)流形式（簡(jiǎn)單流動(dòng)）（復(fù)雜流動(dòng)成型不穩(wěn)定，容易出 現(xiàn)次品）。各個(gè)流動(dòng)分支是否在同時(shí)充滿型腔的各個(gè)角落（流動(dòng)是否平衡）。若 熔體的填充過(guò)程不理想，可以改變進(jìn)料口的尺寸，數(shù)量和位置，反復(fù)運(yùn)行流動(dòng)模 擬軟件，一直到獲得理想的流動(dòng)形式為止。若僅僅是為了獲得較好的流動(dòng)形式而 暫不考察詳盡的溫度場(chǎng)，應(yīng)力場(chǎng)的變化，或是初調(diào)流道系統(tǒng)，最好是運(yùn)行簡(jiǎn)易三 維流動(dòng)分析（等溫流動(dòng)分析），經(jīng)過(guò)幾次修改，得到較為滿意的流道設(shè)計(jì)后，再 運(yùn)行非等溫三維流動(dòng)分析。 2 型腔壓力 （圖 3） 圖 3 型腔壓力 在填充過(guò)程中最大的型腔壓力值能幫助判斷在指定的注射機(jī)上熔體能否順利充 滿型腔（是否短射），何處最可能產(chǎn)生飛邊，在各個(gè)流動(dòng)方向上單位長(zhǎng)度的壓力 差（又稱(chēng)壓力梯度）是否接近相等（因?yàn)樽钣行У牧鲃?dòng)形式是沿著每個(gè)流動(dòng)分支 熔體的壓力梯度相等），是否存在局部過(guò)壓（容易引起翹曲）。流動(dòng)模擬軟件還 能給出在熔體填充模具所需的最大鎖模力，以便用戶選擇注射機(jī)。 3 熔體溫度 （圖 4） 圖 4 熔體溫度 流動(dòng)模擬軟件提供型腔內(nèi)熔體在填充過(guò)程中的溫度場(chǎng)。 可鑒別在填充過(guò)程中熔體 是否存在著因剪貼發(fā)熱而形成的局部點(diǎn)（易產(chǎn)生表面黑點(diǎn)、條紋等并引起機(jī)械性 能下降），判斷熔體的溫度分布是否均勻（溫差太大是引起翹曲的主要原因）， 判斷熔體的平均溫度是否太低（引起注射壓力增大）。熔體接合點(diǎn)的溫度還可幫 助判斷熔合紋的相對(duì)強(qiáng)度。 4 剪切速率 （圖 5） 圖 5 剪切速率 剪貼速率又稱(chēng)應(yīng)變速率或者速度梯度。該值對(duì)熔體的流動(dòng)過(guò)程影響甚大。實(shí)驗(yàn)表 明，熔體在剪貼速率為 103S-1 左右成型，制品的質(zhì)量最佳。流道處熔體剪貼速 率的推薦值約為 5*102~5*103S-1，澆口處熔體剪貼速率的推薦值約為 104~105 S-1 。 流動(dòng)軟件能給出不同填充時(shí)刻型腔各處的熔體剪切速率， 這就有助于用戶 判斷在該設(shè)計(jì)方案下預(yù)測(cè)的剪切速率是否與推薦值接近， 而且還能判斷熔體的最 大剪切速率是否超過(guò)該材料所允許的極限值。剪切速率過(guò)大將使熔體過(guò)熱，導(dǎo)致 聚合物降解或產(chǎn)生熔體破裂等弊病。 剪切速率分布不均勻會(huì)使熔體各處分子產(chǎn)生 不同程度的取向，因而收縮不同，導(dǎo)致制品翹曲。通過(guò)調(diào)整注射時(shí)間可以改變剪 切速率。 5 剪切應(yīng)力 （圖 6） 圖 6 剪切應(yīng)力 剪切應(yīng)力也是影響制品質(zhì)量的一個(gè)重要因素， 制品的殘余應(yīng)力值與熔體的剪切應(yīng) 力值有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般，剪切應(yīng)力值大，殘余應(yīng)力值也大。因此總希望熔 體的剪切應(yīng)力值不要過(guò)大，以避免制品翹曲或開(kāi)裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熔體在填充型腔 時(shí)所承受的剪切應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)該材料抗拉強(qiáng)度的 1%。 6 熔合紋/氣穴 （圖 7） 圖 7 熔合紋/氣穴 兩個(gè)流動(dòng)前沿相遇時(shí)形成熔合紋，因而，在多澆口方案中熔合紋不可避免，在單 澆口時(shí)，由于制品的幾何形狀以及熔體的流動(dòng)情況，也會(huì)形成熔合紋。熔合紋不 僅影響外觀，而且為應(yīng)力集中區(qū)，材料結(jié)構(gòu)性能也受到削弱。改變流動(dòng)條件（如 澆口的數(shù)目與位置等）可以控制熔合紋的位置，使其處于制品低感光區(qū)和應(yīng)力不 敏感區(qū)（非“關(guān)鍵”部位）。而氣穴為熔體流動(dòng)推動(dòng)空氣最后聚集的部位，如果該 部位排氣不暢，就會(huì)引起局部過(guò)熱、氣泡、甚至充填不足等缺陷，此時(shí)就應(yīng)該加 設(shè)排氣裝置。流動(dòng)模擬軟件可以為用戶準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)熔合紋和氣穴的位置。 7 多澆口的平衡 當(dāng)采用多澆口時(shí)， 來(lái)自不同澆口的熔體相互匯合， 可能造成流動(dòng)的停滯和轉(zhuǎn)向 （潛 流效應(yīng)），這時(shí)各澆口的充填不平衡，影響制品的表面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)的完整性，也 得不到理想的簡(jiǎn)單流動(dòng)。這種情況應(yīng)調(diào)整澆口的位置。 四．結(jié)束語(yǔ) 流動(dòng)模擬軟件在優(yōu)化設(shè)計(jì)方案更顯優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)不同方案的模擬結(jié)果的比較，可 以輔助設(shè)計(jì)人員選擇較優(yōu)的方案，獲得最佳的成型質(zhì)量。 注射模流動(dòng)模擬軟件只是一種輔助工具， 它能否在產(chǎn)生中發(fā)揮作用并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效 益，在很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)者的正確使用。

標(biāo)簽：注塑成型模具設(shè)計(jì)分析報(bào)告