從分子結構角度分析天然橡膠丁苯橡膠性能上各有哪些優缺點
作者:訪客發布時間:2021-08-29分類:橡膠制品瀏覽:119
優點
a主鏈含孤立雙鍵,鍵的內旋轉位壘低,分子間互相作用力不大,使得大分子的柔性好,彈性高
b在低溫、拉伸條件下均可使天然膠結晶,具有相當高的拉伸強度和撕裂強度 c天然橡膠為非極性橡膠,具有良好的電絕緣性能 缺點
a主鏈含有不飽和鍵使得橡膠大分子結構單元中的α氫原子,具有較高的反應活性,所以抗熱氧老化性能不好 b非極性橡膠,耐油性不好
丁苯橡膠
優點
a主鏈雙鍵含量及反應活性比天然橡膠低,耐熱氧老化、耐臭氧性能、耐磨性好 b分子結構中苯環和側乙烯基的存在使大分子柔順性較差,耐熱性好剛度高 c隨著苯乙烯含量增加,硫化膠的定伸應力、拉伸強度增加 d 非極性橡膠,電絕緣性好 缺點
a 存在大量分子側基,彈性和耐寒性較差 b 非結晶性橡膠,不具備自增強性 c 非極性橡膠,耐油性差
常用橡膠的優缺點
膠種 代號 主要特點 工作溫度(°C) 主要用途
丁腈橡膠 NBR 耐油、耐熱耐磨性好。廣泛用于制作密封制品,但不適用于磷酸脂系列液壓及含極性添加劑的齒輪油。 -40~120℃ 用于制作O型圈、油封,適用于一般的液壓、氣動系統。
氫化丁腈膠 HNBR 強度高、耐油、耐熱、耐磨、耐老化性能好。 -40~150℃ 適用于高溫、高速的往復密封和旋轉密封。
橡塑膠 RP 材料的彈性模量大,強度高,其他性能同上。 -30~120 用于制作O型圈、Y型圈、防塵圈等,應用于工程機械及高壓液壓系統的密封。
氟膠 F272 耐熱、耐酸減及其它化學藥品、耐油(包括磷酸脂系列液壓油),適用于所有潤滑油、汽油、液壓油、合成油。 -20~200℃ 適用于耐高溫、化學藥品、耐燃液壓油的密封。在冶金、電力等行業用途廣泛)。
聚氨酯橡膠 PUR 耐磨性能優異、強度高、耐熱老化性能好。 -20~80℃ 適用于工程機械和冶金設備中高壓、高速系統密封。
硅橡膠 PMQ或VMQ 耐熱、耐寒性好。壓縮永久變形小,但機械強度低。 -60~230℃ 適用于高、低溫下高速旋轉密封及食品機械的密封。
聚丙烯酸酯橡膠 ACM 耐熱優于NBR,可在含極性添加劑的各種潤滑油,液壓油、石油系液壓油中工作,耐水較差。 -20~150℃ 可用于各種小汽車油封及各種齒輪箱、變速箱,可耐中高溫。
乙丙膠 EPDM或EPM 耐氣候性能好,在空氣中耐老化、耐油性能一般,可耐氟里昂及多種制冷劑。 -50~150℃ 應用于冰箱及制冷機械的密封。
聚四氧乙烯 PTFE 化學穩定性好、耐熱、耐寒性好、耐油、水、汽、藥品等各種介質機械強度較高,耐高溫、耐磨性、摩擦系數極低,自潤滑性好。 -55~260℃ 制作耐磨環,導向環、擋圈,為機械上常用的密封材料,廣泛用于冶金、石化、工程機械、輕工機械。
尼龍 PA 耐油、耐熱、耐磨性好,抗壓強度高,抗沖擊性能好,但尺寸穩定性差。 -40~120℃ 用于制作導向環、支撐環、壓環、擋圈。
聚甲醛 POM 耐油、耐熱、耐磨性好,抗壓強度高,抗沖擊性能好,有較好的自潤滑性能,尺寸穩定性好,但屈撓性差。 -40~140℃ 用于制作導向環、擋圈。
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