氣輔注塑（GAIM） 成型原理： 氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔適當(dāng)?shù)臅r(shí)候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動(dòng)融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來(lái)代替塑膠保壓過(guò)程的一種新興的注塑成型技術(shù)。 特點(diǎn)： 減少殘余應(yīng)力、降低翹曲問(wèn)題； 消除凹陷痕跡； 降低鎖模力； 減少流道長(zhǎng)度； 節(jié)省材料； 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間； 延長(zhǎng)模具壽命； 降低注塑機(jī)機(jī)械損耗； 應(yīng)用于厚度變化大之成品。 GAIM可用于生產(chǎn)管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復(fù)雜制品。 水輔注塑(WAIM) 成型原理： 水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種輔助注塑技術(shù),其原理和過(guò)程與GAIM類似。WAIM用水代替GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質(zhì)。 特點(diǎn)：與GAIM相比,WAIM具有不少優(yōu)勢(shì) 水的熱傳導(dǎo)率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時(shí)間短,可縮短成型周期; 水比N2更便宜,且可循環(huán)使用; 水具有不可壓縮性,不容易出現(xiàn)手指效應(yīng),制品壁厚也較均勻; 氣體易滲入或溶入熔體而使制品內(nèi)壁變粗糙,其至在內(nèi)壁產(chǎn)生氣泡,而水不易滲入或溶入熔體,故可制得內(nèi)壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型內(nèi)在質(zhì)量、尺寸精度和表面質(zhì)量均要求很高的產(chǎn)品的一類注塑技術(shù)。其生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。 特點(diǎn)： 制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會(huì)在0.03mm以內(nèi)，有的甚至小到微米級(jí)，檢測(cè)工具依賴于投影儀。 制品重復(fù)精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高 采用精密注射機(jī)設(shè)備 采用精密注射成型工藝 精確控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。 適用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。 精密注塑在電腦、手機(jī)、光盤(pán)和其它微電子產(chǎn)品等對(duì)注塑制品內(nèi)在質(zhì)量均勻性、外部尺寸精度和表面質(zhì)量的要求較高的領(lǐng)域, 精密注塑應(yīng)用較廣。 微注塑 成型原理： 微注塑成型因其塑件尺寸很小,工藝參數(shù)的微小波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響十分顯著,因此對(duì)計(jì)量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高。計(jì)量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達(dá)到±0.5℃,模溫控制精度要達(dá)到±0.2℃。 特點(diǎn)： 成型工藝簡(jiǎn)單 塑件質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 制造成本低 易于實(shí)現(xiàn)批量化與自動(dòng)化生產(chǎn) 以微注塑成型方法生產(chǎn)的微小塑件在微型泵、閥、微光學(xué)器件、微生物醫(yī)療器械及微電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用日益普及。 微孔注塑 成型原理： 微孔注塑機(jī)比普通注塑機(jī)多一個(gè)注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過(guò)注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體形成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體注射進(jìn)模具后,由于壓力驟降,氣體迅速?gòu)娜垠w中逸出,形成氣泡核,并長(zhǎng)大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。 特點(diǎn)： 以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。 微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高，沒(méi)有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)。 微孔注塑特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。 振動(dòng)注塑 成型原理： 振動(dòng)注塑是通過(guò)在熔體注塑過(guò)程中疊加振動(dòng)場(chǎng),控制聚合物凝聚態(tài)結(jié)構(gòu),從而改善制品力學(xué)性能的一種注塑技術(shù)。 特點(diǎn)： 在注塑過(guò)程中引入振動(dòng)力場(chǎng)后,制品的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度增加,成型收縮率下降。電磁動(dòng)態(tài)注塑機(jī)的螺桿在電磁繞組的作用下能軸向脈動(dòng),從而使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性變化,這種壓力脈動(dòng)能均化熔體溫度和結(jié)構(gòu),降低熔體粘度及彈性。 模內(nèi)裝飾注塑 成型原理： 是將裝飾圖案及功能性圖案通過(guò)高精度印刷機(jī)印刷在箔膜(film)上,通過(guò)高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行精確定位后,透過(guò)射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫(xiě)至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。 特點(diǎn)： 成品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號(hào)。成品表面不僅色澤鮮艷、精致美觀,而且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、制品脫模后采用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。 模內(nèi)裝飾注塑可用于生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾零部件、電子電氣產(chǎn)品的面板和顯示屏等。 共注塑 成型原理： 共注塑是由至少兩臺(tái)注塑機(jī)將不同物料注入同一模具中成型的技術(shù)。其中的雙色注塑實(shí)際上是一種模內(nèi)組裝或模內(nèi)焊接的嵌件成型工藝方法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同顏色的制品。 特點(diǎn)： 共注塑可以賦予制品多種顏色,如雙色或多色注塑;或者賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或者降低制品成本, 如夾心注塑。 注塑CAE 原理： 注塑CAE技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論,利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)、傳熱的數(shù)理模型,實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真分析,為優(yōu)化模具和制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化成型工藝方案提供依據(jù)。 特點(diǎn)： 注塑CAE可以定量地動(dòng)態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動(dòng)時(shí)的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應(yīng)力分布及填料的取向狀態(tài),可以預(yù)測(cè)熔接痕和氣穴的位置和尺寸,預(yù)測(cè)塑件的收縮率、翹曲變形程度和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布,從而判斷給定的模具、制品設(shè)計(jì)方案和成型工藝方案是否合理。 注塑CAE與可拓關(guān)聯(lián)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化方法結(jié)合可用于模具、制品設(shè)計(jì)方案和成型工藝參數(shù)的優(yōu)化。

標(biāo)簽：成型塑膠技術(shù)