塑料模具設計培訓資料(doc 20)第1章 塑料的基本概念 第2章 熱塑料的成型加工性能 第3章 熱塑料制品設計原則 第4章 注射成型概述 第5章 注射成型模具基本結構及分類 第6章 型腔分型面及澆注系統（一） 第7章 型腔分型面及澆注系統（二） 第8章 注射成型模具零部件的設計（一） 第9章 注射成型模具零部件的設計（二） 第10章 注射成型模具零部件的設計（三） 第11章 注射成型模具的設計 第12章 塑料模具設計步驟 第13章 塑料模具課外資料（一）〈一〉、塑料的定義及組成， 塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 組成：聚合物合成樹脂（40 ~ 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、發泡劑、增強材料。 輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節約樹脂材料（貴） 新模具資料壓縮包內含塑料模具設計培訓資料(doc 20)的全套原創資料, 塑料模具設計培訓資料(doc 20)介紹結束你也可以登錄： 上面去查尋一些資料

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材料及主要機具：
2.1.1 硬PVC塑料門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800N/m2。

2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定；應根據需要備齊。

2.1.3 門窗小五金應按門窗規格、型號配套。

2.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。

2.1.5 密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。

2.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。

2.1.7 目攻螺絲、木螺絲根據需要準備。

2.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

砂：過5mm篩子，篩好備用。

豆石：準備少許。

2.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。

2.2 作業條件：

2.2.1 結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。

2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。

2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。

2.2.4 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。

2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

彈線找規矩
→
門窗洞口處理
→
安裝連接件的檢查
→
塑料門窗外觀檢查
→

按圖示要求運到安裝地點
→
塑料門窗安裝
→
門窗四周嵌縫
→
安裝五金配件
→
清理

3.2 本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。塑料門窗框裝連接件見圖8-4。

3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。

3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

3.5 安裝門窗框上的鐵腳。

3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。

3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。

3.8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

3.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 塑料門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.l.2 塑料門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.3 塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。

4.2 基本項目：

4.2.1 塑料門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

4.2.2 塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

4.2.3 塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。

4.2.4 塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。

4.3 允許偏差項目，見表8-5。

5 成品保護

5.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。

5.2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。

5.3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。

5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

5.5 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。

5.6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。

5.7 嚴禁在窗扇上站人。

5.8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。

5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。

6 應注意的質量問題

6.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。

6.2
門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。

塑料門窗安裝允許偏差 表8-5

項次
項 目
允許偏差 (mm)
檢驗方法
1
門窗框兩對角線長度差
≤2000mm
>2000mm
3
5
用鋼卷尺檢查
2
平開窗
窗扇與框搭接寬度差
1
用深度尺或鋼板尺檢查
3
平開窗
同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差
2
用拉線和鋼板尺檢查
4

門扇開啟力限值
扇面積≤1.5m2
≤40N
用100N彈簧秤鉤住拉

推拉扇
門扇開啟力限值
扇面積>1.5m2
≤60N
手處啟閉5次取平均值
5

門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度
2
用1m鋼板尺檢查
6

門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值
2～4

7
彈簧門扇
門扇與地面間隙留縫限值
2～7

8

門扇對口縫關閉時平整
2
用深度尺檢查

門窗框（含拼樘料）正、側面垂直
≤2000mm
2
用1m托線板檢查
9
門窗框（含拼樘料）正、側面垂直
>2000mm
3
用1m托線板檢查
10
門窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺檢查
11
門窗框標高
5
用鋼板尺檢查，與基準線比較
12
雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用鋼板尺檢查

6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。

6.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。

6.5 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。

6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。

6.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。

6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 門窗產品出廠合格證和試驗報告。

7.2 五金配件的合格證。

7.3 保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。

7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。

7.5 質量檢驗評定記錄。

標簽：產品設計畢業論文塑料