目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產。其中，發(fā)展最快的是再生膠產業(yè)，其利用的廢橡膠已達到總利用量的80%。再生膠在我國廢橡膠利用領域脫穎而出，必然有其存在價值：一是再生膠和品質上都優(yōu)勝其他的橡膠，一些普通橡膠制品可以單獨使用再生膠生產，天然膠中摻用部分再生膠后能有效改善膠料的擠出和壓延性能，而指標影響很小；二是與業(yè)內企業(yè)的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯(lián)想到二次污染，這也是國內某些觀點反對發(fā)展再生膠的原因。通過近幾年技術革新，再生膠生產工藝由原來的水油法、油法變成現在的高溫動態(tài)法，廢氣實現了集中排放、處理、回收，基本實現了無污染、無公害化生產，生產技術達到國際先進水平，并且正向綠色環(huán)保方向邁進。最近中國橡膠工業(yè)協(xié)會頒布了由廢橡膠綜合利用分會起草的《廢橡膠綜合利用行業(yè)安全環(huán)保清潔生產自律標準(試行)》，必將促進再生膠行業(yè)的健康發(fā)展。

丁腈橡膠的發(fā)展分析

丁腈膠因耐油、耐熱性能和物理機械性能優(yōu)異，已經成為耐油橡膠制品的標準彈性體，廣泛用于汽車、航空航天、石油開采、石化、紡織、電線電纜、印刷和食品包裝等領域，目前國內產不足需，年進口量約4萬噸。2001年全球丁腈膠總年產能力約65萬噸，分布在17個國家和地區(qū)。其中，中國周邊地區(qū)年產能力約27萬噸，占世界總年產能力的40%，除印度外均是中國主要進口來源地。中國目前有3套裝置：一是中石油蘭化公司早期從前蘇聯(lián)引進采用高溫間歇乳液聚合技術的硬膠裝置，年產能力約0.45萬噸，可生產3個牌號；二是中石油吉化公司從日本引進丁苯膠裝置的1條生產線改造而成的丁腈膠裝置，采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，年產能力為1萬噸，可生產5個牌號；三是蘭化公司從日本引進的年產1.5萬噸低溫乳液聚合裝置，可生產高、中、低含腈量的9個牌號軟膠。2002年，中國丁腈膠生產能力為2.95萬噸，產量為2.5萬噸，開工率約85%。
丁腈膠最大的用途是生產耐油膠管及阻燃輸送帶，其消耗量約占總消費量的50%；其次是密封制品，其中約半數為汽車密封制品；在電線電纜、膠粘劑、印刷和箱包制品等方面也有應用。另外，丁腈膠與其他材料共混改性成為研究熱點。利用動態(tài)硫化技術等技術，可以制備丁腈膠/聚氯乙烯、丁腈膠/聚丙烯、丁腈膠/乙丙膠、丁腈膠/聚苯乙烯、丁腈膠/氯磺化聚乙烯、丁腈膠/聚酰胺、丁腈膠/丁基膠等共混產品，其中丁腈膠/聚氯乙烯共混膠用途最廣泛，主要應用于電線電纜行業(yè)。隨著通訊業(yè)快速發(fā)展，在海底電纜領域對乙丙膠/聚丙烯有較強競爭力。目前國內有近萬家電線電纜企業(yè)，每年丁腈膠/聚氯乙烯消耗量很大。另外，該共混膠還可以用于油管和燃油管外層膠、汽車防水密封件和模壓零件、發(fā)泡絕熱層、膠圈、防護涂層等方面。
隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產，中國丁腈膠年產量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內需求量也在快速增加，產量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進口相當數量。2000年國內產量為0.86萬噸，進口3.45萬噸，消費量為4.31萬噸，國產品市場占有率約19.8%；2001年國內產量2.19萬噸，進口4.56萬噸，消費量為6.75萬噸，國產品市場占有率為32.4%；2002年國內產量為2.5萬噸，進口3.71萬噸，消費量為6.21萬噸，國產品市場占有率為40%。中國進口產品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國臺灣省，進口牌號達數10個品種。據中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數據表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預計2003年～2005年國內需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內丁腈膠需求量將達到7萬噸。國內不僅從數量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負荷運轉，也僅占總消費量的40%左右，而差距更大表現在品種與牌號上面。目前國內僅能生產10余個品種，而需求達到幾十個品種，因此國內丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠。 首先，中國加入WTO后，給丁腈膠工業(yè)發(fā)展帶來了機遇和挑戰(zhàn)。通過對3套裝置調查的情況看，在受到外國產品嚴重沖擊和原料價格上升的同時，產品仍存在一定利潤空間。而且中國橡膠加工業(yè)快速發(fā)展，橡膠制品出口量有所增加，預計國內未來丁腈膠需求量將遠超過預測量，因此國內有必要引進技術再建設規(guī)模化丁腈膠裝置。
第二，由于國內丁腈膠裝置全部是引進的，在裝置建設和運行中存在的一些問題仍沒有得到完全解決。面對國際原料價格起伏不定和國外產品沖擊，加快對引進技術消化吸收，提高裝置競爭力非常關鍵，如國內產品膠濕斑多，產品水分含量超標，裝置物耗和能耗偏高，導致生產成本升高。另外，用于浸漬產品的丁腈膠乳自給率太低，主要依賴進口，而且進口量快速上升，如2001年、2002年國內進口量分別為0.84萬噸和1.1萬噸。只有在消化引進技術基礎上加以創(chuàng)新，才能保證我國3套裝置穩(wěn)定運行，并為今后引進裝置快速達標生產積累寶貴經驗。
第三，隨著蘭化1套引進裝置投產，國內丁腈膠品種牌號有很大增加，為國內用戶選用合適的國產牌號提供了很大方便。但國內牌號仍不能覆蓋市場上的暢銷牌號，要想與國外產品競爭，應該努力使現有品種性能達到國外同類產品水平的同時，針對需求，積極開發(fā)其他牌號以及性能獨特、附加值高的特種產品。目前國內已經開發(fā)成功的氫化丁腈膠和粉末丁腈膠，應進一步提升生產技術，盡快實現產業(yè)化。尤其是要加快發(fā)展需求增長迅速的汽車用丁腈膠制品。隨著車輛發(fā)動機溫度提高及耐油制品使用環(huán)境的苛刻，要研制開發(fā)出多個適合現代汽車工業(yè)發(fā)展的品種。
第四，應對中國丁腈膠產品進行全面的性能評價，包括加工性能分析測試與評價，從而為下游加工企業(yè)提供技術服務，并膠加工應用、市場推廣服務；研究開發(fā)中國專用丁腈膠的混煉膠配方和工藝；根據中國國情和區(qū)域消費需求不同，建立靈活多變的銷售模式和網絡。最終使中國丁腈膠生產、開發(fā)與市場需求相結合，促進其生產與應用技術全面提高。
生產工藝特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應的中間產物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應，使產品質量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。

標簽：丁腈橡膠分析發(fā)展