橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。這些模具大多都是用硫化機(jī)，油壓機(jī)，成型機(jī)或液壓機(jī)等機(jī)械加工的！

簡(jiǎn)述橡膠壓制成形過(guò)程.控制硫化過(guò)程的主要條件有哪些

橡膠的壓制成形是將經(jīng)過(guò)塑煉和混煉預(yù)先壓好的橡膠原料，按一定規(guī)格和形狀配比下料后，加入到壓制模具中，合模后在液壓機(jī)上按規(guī)定的工藝條件操作壓制成形，使膠料在高溫高壓作用下以塑性流動(dòng)充滿型腔，經(jīng)過(guò)特定時(shí)間完成硫化，再進(jìn)行脫模、清理毛邊，最后檢驗(yàn)得到所需成品的方法。

橡膠壓制成形的工藝流程如下：
1、塑煉。在特定的溫度下利用機(jī)械擠壓、輥軋等方法，使生膠的分子鏈斷鏈，讓其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成柔軟并具有可塑性的狀態(tài)，這種加工工藝過(guò)程的轉(zhuǎn)變稱(chēng)為塑煉；
2、混煉。為改進(jìn)橡膠的工藝性能，提高橡膠制品的使用性能以及降低成本，必須在生膠中加入各種的配合劑。這種將各種配合劑混入生膠中，制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過(guò)程稱(chēng)之為混煉。
3、制坯。將混煉膠通過(guò)壓延或擠壓的方法制成所需的坯料稱(chēng)之為制坯，一般是片材，也可為型材或管材。

4、裁切。在裁切坯料時(shí)，坯料質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)有大于成品質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~10%的余量，結(jié)構(gòu)精確的封閉式壓制模成型時(shí)余量可減小到1%~2%,一定的過(guò)盈量不僅可以保證膠料充滿型腔，還可以在成型時(shí)保持足夠的壓力并排除型內(nèi)的氣體。裁切時(shí)可用沖床或者圓盤(pán)刀按照型腔形狀進(jìn)行剪切。
5、模壓硫化。橡膠壓制成形的主要工序是模壓硫化，它包括加料、閉模、硫化、脫模以及模具清理等工序，膠料經(jīng)合模加熱加壓后成形，經(jīng)過(guò)硫化后使膠料分子互相交聯(lián)，制成具有高彈性的橡膠制品。脫模后的橡膠制品經(jīng)修邊和檢驗(yàn)合格后即為成品。

標(biāo)簽：過(guò)程硫化成形