膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產(chǎn)生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設(shè)計中，成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。 膠料收縮率的一般規(guī)律 ① 影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。 ② 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。 ③ 半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。 ④ 膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據(jù)實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤ 填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。 ⑦ 注射法制品比模壓法制品的收縮率小。 ⑧ 薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般制品的收縮率隨制品內(nèi)外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩ 常用的橡膠制品的收縮率 ? 棉布經(jīng)涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%； ? 夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%； ? 夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%； ? 夾層織物越多，收縮率越小。 ? 襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%； ? 單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。) ? 硬質(zhì)橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%； ? 橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%； ? 帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關(guān)系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,技術(shù)來自橡膠技術(shù)李秀權(quán)！

a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越小；　　b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;　　c.產(chǎn)品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;　　d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;　　e.硅橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;　　f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越小；　　g.注射法制品比模壓法制品的收縮率小，反之越大;　　h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越小；　　j.多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小，反之越大;　　k.薄形制品(斷面厚度小于6mm)比厚制品(6mm以上)的收縮率大，反之越小；技術(shù)來自：橡膠技術(shù)李秀權(quán)！！！

標(biāo)簽：收縮率橡膠制品控制