硅橡膠制品生產(chǎn)需在設(shè)備如下：

混煉：混煉機、切料機
成型：成型機（油壓機或啤機）
二次硫化：烤箱
絲印：絲印機、IR
噴涂：手動要噴槍和水簾柜、自動要自動噴涂機、IR
鐳雕：鐳雕機
檢驗：荷重機、卡尺、厚度規(guī)、曲線儀、壽命儀、RCA、硫化儀、二次元、三次元、
得看你所生產(chǎn)的產(chǎn)品，不一定全部要。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

生產(chǎn)硅橡膠制品會用到哪些化工原料

飛秒檢測發(fā)現(xiàn)在制革生產(chǎn)中用到的化工材料有數(shù)百種之多，但人們習慣將制革用的復(fù)鞣劑、加脂劑、涂飾劑、助劑（表面活性劑）成為皮革化工材料或皮革化學品。事實上，長期用于制革的無機鞣劑和植物鞣劑與其他合成材料一起改性后的產(chǎn)品也逐漸融入了皮革材料的范疇。常用：合成鞣劑早期的合成鞣劑僅限于那些鞣革性質(zhì)與天然植物鞣劑相近的合成產(chǎn)品，用它代替（或部分代替）天然植物鞣劑，主要是以芳香族化合物為原料的合成產(chǎn)品。目前，合成鞣劑一般是指某些有機物產(chǎn)品為原料，通過化學反應(yīng)合成的，具有一定鞣制效應(yīng)的復(fù)雜的有機混合物。表面活性劑表面活性劑是精細化工的重要產(chǎn)品，在制革工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)滲透到浸水、浸灰、軟化、鞣制、染色、加脂、涂飾、填充等工序。表面活性劑為具有親水基團和親油基團的兩親分子，一般用親水親油平衡值來表示表面活性劑的親水性，簡稱HLB值。皮革加脂劑在皮革生產(chǎn)過程中，能對鞣制后的皮革纖維起良好的潤滑作用，顯著改善皮革的物理學性能，對皮革具有加脂效果的材料統(tǒng)稱加脂材料或加脂劑。皮革通過加脂可使其具有適宜的柔軟、豐滿、堅韌、防水、抗折、抗磨等特性，改進皮革的物理和機械性能。皮革加脂劑的組成輕革生產(chǎn)過程的加脂采用乳液加脂，因此輕革生產(chǎn)過程所用的加脂劑具有兩個主要成分：油成分、乳化成分。除此之外還有少量其它成分，如防霉劑等。油成分對加脂劑的加脂性起著極為重要的作用，對皮革的物理性能和外觀質(zhì)量都有影響；乳化成分使不溶于水的油成分能較好的分散于水中，形成相對穩(wěn)定的乳液，促使油成分均勻滲透并分布于革纖維中。涂飾劑不同品種的皮革經(jīng)過許多工序的處理后，根據(jù)使用要求最終都需進行不同的整飾，最后才能成為產(chǎn)品。歸納起來，涂飾的基本目的是：修飾皮革表面的缺陷，提高皮革的耐用性能，增加革的品種。其它制革化學品其它制革助劑是指皮革在加工過程中，除加脂劑、復(fù)鞣劑、涂飾劑以及制革過程中使用的基本化工材料以外，為了改善加工工藝、提高操作效率、提高皮革質(zhì)量而加入的一些輔助化學品。可將這部分化學品按其在制革過程中的作用和功能分為兩類，一類是通用型助劑，這類助劑本身不具有賦予革特殊性能的功能，主要是輔助其它助e68aa686964616f劑，使之有效的利用。另一類是功能性制革助劑，其本身可賦予革某種特定的性能，如防水劑、防油污劑、柔軟劑、填充劑、蒙囿劑、防絞劑、發(fā)泡劑等。

標簽：硅橡膠化工原料用到