硅橡膠制品生產(chǎn)需在設(shè)備如下：

混煉：混煉機(jī)、切料機(jī)
成型：成型機(jī)（油壓機(jī)或啤機(jī)）
二次硫化：烤箱
絲印：絲印機(jī)、IR
噴涂：手動(dòng)要噴槍和水簾柜、自動(dòng)要自動(dòng)噴涂機(jī)、IR
鐳雕：鐳雕機(jī)
檢驗(yàn)：荷重機(jī)、卡尺、厚度規(guī)、曲線儀、壽命儀、RCA、硫化儀、二次元、三次元、
得看你所生產(chǎn)的產(chǎn)品，不一定全部要。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長(zhǎng)期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長(zhǎng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過(guò)率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

生產(chǎn)硅橡膠制品會(huì)用到哪些化工原料

飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在制革生產(chǎn)中用到的化工材料有數(shù)百種之多，但人們習(xí)慣將制革用的復(fù)鞣劑、加脂劑、涂飾劑、助劑（表面活性劑）成為皮革化工材料或皮革化學(xué)品。事實(shí)上，長(zhǎng)期用于制革的無(wú)機(jī)鞣劑和植物鞣劑與其他合成材料一起改性后的產(chǎn)品也逐漸融入了皮革材料的范疇。常用：合成鞣劑早期的合成鞣劑僅限于那些鞣革性質(zhì)與天然植物鞣劑相近的合成產(chǎn)品，用它代替（或部分代替）天然植物鞣劑，主要是以芳香族化合物為原料的合成產(chǎn)品。目前，合成鞣劑一般是指某些有機(jī)物產(chǎn)品為原料，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)合成的，具有一定鞣制效應(yīng)的復(fù)雜的有機(jī)混合物。表面活性劑表面活性劑是精細(xì)化工的重要產(chǎn)品，在制革工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)滲透到浸水、浸灰、軟化、鞣制、染色、加脂、涂飾、填充等工序。表面活性劑為具有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的兩親分子，一般用親水親油平衡值來(lái)表示表面活性劑的親水性，簡(jiǎn)稱HLB值。皮革加脂劑在皮革生產(chǎn)過(guò)程中，能對(duì)鞣制后的皮革纖維起良好的潤(rùn)滑作用，顯著改善皮革的物理學(xué)性能，對(duì)皮革具有加脂效果的材料統(tǒng)稱加脂材料或加脂劑。皮革通過(guò)加脂可使其具有適宜的柔軟、豐滿、堅(jiān)韌、防水、抗折、抗磨等特性，改進(jìn)皮革的物理和機(jī)械性能。皮革加脂劑的組成輕革生產(chǎn)過(guò)程的加脂采用乳液加脂，因此輕革生產(chǎn)過(guò)程所用的加脂劑具有兩個(gè)主要成分：油成分、乳化成分。除此之外還有少量其它成分，如防霉劑等。油成分對(duì)加脂劑的加脂性起著極為重要的作用，對(duì)皮革的物理性能和外觀質(zhì)量都有影響；乳化成分使不溶于水的油成分能較好的分散于水中，形成相對(duì)穩(wěn)定的乳液，促使油成分均勻滲透并分布于革纖維中。涂飾劑不同品種的皮革經(jīng)過(guò)許多工序的處理后，根據(jù)使用要求最終都需進(jìn)行不同的整飾，最后才能成為產(chǎn)品。歸納起來(lái)，涂飾的基本目的是：修飾皮革表面的缺陷，提高皮革的耐用性能，增加革的品種。其它制革化學(xué)品其它制革助劑是指皮革在加工過(guò)程中，除加脂劑、復(fù)鞣劑、涂飾劑以及制革過(guò)程中使用的基本化工材料以外，為了改善加工工藝、提高操作效率、提高皮革質(zhì)量而加入的一些輔助化學(xué)品。可將這部分化學(xué)品按其在制革過(guò)程中的作用和功能分為兩類，一類是通用型助劑，這類助劑本身不具有賦予革特殊性能的功能，主要是輔助其它助e68aa686964616f劑，使之有效的利用。另一類是功能性制革助劑，其本身可賦予革某種特定的性能，如防水劑、防油污劑、柔軟劑、填充劑、蒙囿劑、防絞劑、發(fā)泡劑等。

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