1塑料是樹脂 增強劑是增加塑料制品的強度韌性的 著色劑那叫色母 是用來上色的，因為原料都是白色的
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節約樹脂材料（貴）

2熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結構加熱變軟，泠卻固化不可逆的

熱固性塑料：
具有網狀分子鏈結構加熱軟化，固化后不可逆.
通用塑料：指產量大，用途廣。價格低廉的一類塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產量的60%

3注射成型原理與過程：
是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法
1、 合模，加料，加熱，塑化，擠壓
2、 注射，保壓，冷卻，固化，定型

3、 螺桿注塑，脫模頂出

4尺寸，精度及表面精粗糙度

5澆口 分型面 模具的相關尺寸與注射機關系 等等等很多很多

6注射模
澆注系統
主流道內澆口分流道泠料穴
成型零件
型芯型腔成型桿鑲塊
導向零件
導柱導套
裝配固定零件
定位隙, 定模底板,定模板，動模板，動模墊板，模腳
冷卻加熱系統

7澆口的常見形式：
1、針點式澆口
① 結構形式
② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。
③ 多腔模中用（C）形式的針點式澆口。
④ 當塑件較大時，用多點進料。
⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。
⑥ 模具采用三板式（雙分模面）

2，潛伏式澆口
又名隧道式澆口
進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3．側澆口
又稱邊像澆口。
一般開于分型面上，從塑料邊像進料，形狀長短形或接近短形。

4．直接式澆口
又稱中心澆口或稱主流道型澆口。
特點：
①尺寸較大，冷凝時間較長。
② 壓力直接作用于制件上，易產生線余應力。
③ 澆口凝料的除去較困難。
④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。

5．圓隙形澆口
用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

冷料穴與拉料桿的設計
1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴
2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴
3、 無拉料桿的冷料穴

9 斜導柱只起到驅動滑塊的作用，滑塊的運動平穩性靠導滑槽與滑塊間配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊契保證，斜導柱與滑塊斜孔的配合比較松.

直導柱是用于模具的導向定位的作用，每個模具都要有，作用：定位，導向及承受測壓的作用 。
導柱導向機構的設計：
導柱：①由導柱導套或導向孔結構組成。
②要求導柱比凸模高出6-8cm。
③導柱端問好成錐形或半球形。
④導柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅韌而不易折斷。
⑤與模板裝配 過渡配合。
⑥導柱與模板的連接方式。
導套： ①導套前端側角尺。
②導套硬度比導柱低。
③導套與模板配合面的粗糙度。
④導套與模板的連接固定方式。
導孔：適于小批量生產的模具，要求的精度不高。

你這個分真是不怎么高 給你弄這個 弄了20分鐘

標簽：模具設計成型塑料