試驗箱采用熒光紫外燈為光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝，對材料進(jìn)行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結(jié)果。可模擬自然氣候中的紫外、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環(huán)境條件，通過重現(xiàn)這些條件，合并成一個循環(huán)，并讓它自動執(zhí)行完成循環(huán)次數(shù)。瑞凱儀器生產(chǎn)廠家有生產(chǎn)大量的設(shè)備儀器，我們公司就在他們家買了一臺紫外線老化試驗機(jī)，感覺挺好，而且售后服務(wù)也不錯，可以值得去參考

防老劑RD的用途

橡膠防老劑RD是一種酮胺類防老劑，對熱氧老化的防護(hù)非常有效，對金屬的催化氧化也有極強(qiáng)的抑制作用，毒性小，廣泛應(yīng)用于氯丁膠、丁苯膠、順丁膠、異戊膠等合成橡膠及天然橡膠的多種制品中。由于其色澤淺黃，還可用于衛(wèi)生橡膠制品中。 技術(shù)進(jìn)展防老劑RD的制備通常是以苯胺、丙酮為原料，產(chǎn)品中的有效成分為2，2，4－三甲基－1，2－二氫化喹啉的二、三、四聚體，特別是二聚體防老化性能極好。若防老劑RD中二聚體含量低，胺類雜質(zhì)含量高，則產(chǎn)品在使用過程中易噴霜，抗龜裂、曲撓性較差。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝以酸性物質(zhì)作為催化劑，使苯胺與丙酮縮合，先制成單體，然后單體再進(jìn)行聚合。該法由于合成的單體中存在苯胺較多，且不易分離，在進(jìn)一步聚合時，產(chǎn)品雜質(zhì)多，使產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)顯著下降，而且在生產(chǎn)過程中物料發(fā)粘，設(shè)備處理困難，不易加工，對環(huán)境污染嚴(yán)重。 經(jīng)過多年的研究開發(fā)，國內(nèi)外對防老劑RD的合成路線已有重大改進(jìn)，對其合成機(jī)理深入認(rèn)識，在合成過程中盡可能增加二聚體的含量，在縮聚條件、分離、回收等方面進(jìn)行大量的研究與改進(jìn)，取得很大突破。尤其是將苯胺與丙酮縮合與單體聚合在一個反應(yīng)器中進(jìn)行，即國內(nèi)俗稱的一步法。 一步法生產(chǎn)防老劑RD的工藝路線，除去一步縮聚外，重大改進(jìn)在于：一是引入甲苯的使用。甲苯在防老劑RD生產(chǎn)中起到多種作用，如用作脫水、溶劑等。甲苯使反應(yīng)進(jìn)行順暢，反應(yīng)條件易于控制，同時可回收重復(fù)使用。二是對單體的功能及使用加深認(rèn)識，形成了既能控制其生產(chǎn)量，又能加以回收，重復(fù)利用的動態(tài)循環(huán)路線。 因為防老劑RD中最為有效的成分為二聚體，因此在合成過程，盡可能提高二聚體的含量。如日本住友化學(xué)推出的商品名為AutigeneFR的產(chǎn)品，其二、三、四聚體分別大于50％、10％～40％和小于7％，胺類雜質(zhì)小于1％。而國內(nèi)防老劑RD二聚體含量僅不足20％，胺類雜質(zhì)為5％～20％，因此在子午線輪胎中的應(yīng)用受到限制。 目前國內(nèi)防老劑RD合成工藝研究重點在于如何提高二聚體含量，減少胺類及多聚體的含量。一般認(rèn)為生產(chǎn)防老劑RD質(zhì)量的好壞，受縮聚反應(yīng)影響最大，單體喹啉的二、三、四聚體的多少，大體上是在縮聚釜內(nèi)生成。在后處理過程中，若沒有太大意外，一般對二、三、四聚體比例不會產(chǎn)生太大影響。在苯胺與丙酮縮聚反應(yīng)中，主要的影響因素一般認(rèn)為有以下幾個方面：反應(yīng)溫度、回流情況、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、攪拌效果及催化劑用量等。另外在單體蒸餾回收中也存在一些亟待解決的問題，由于單體沸點高，溫度低了蒸不出來，溫度高了物料易焦化變質(zhì)，因此要求在蒸餾中必須提供高真空；在中和、水洗、分離等環(huán)節(jié)，必須確保洗凈的油類物料不含酸或堿，以免高溫加熱導(dǎo)致物料分解。 生產(chǎn)與市場我國目前防老劑RD生產(chǎn)能力1.5萬噸／年，產(chǎn)量為8500噸／年，主要生產(chǎn)企業(yè)有中石化南京化工廠、山東橡膠助劑廠、蘭化公司有機(jī)廠、滑縣化工廠、牡丹江助劑廠、浙江永嘉化工廠、四川染料廠和天津五一化工廠等。由于防老劑RD在橡膠中相容性好，用量較高時，最高可達(dá)5％，也不會噴霜，故可明顯提高防老劑的用量，以改善膠料的抗老化性能。防老劑RD可單獨使用，也可與對苯二胺類防老劑如4010NA、DNP和酮胺類防老劑如AWC6并用，可提高抗臭氧及抗曲撓性能。防老劑RD與防老劑MB并用，對天候老化、靜態(tài)老化防護(hù)特別有效。更為重要的是在天然膠和丁苯膠中，防老劑RD的用量僅為防老劑丁的一半，即可達(dá)到同樣效果。使用歷史較長，用量較大的萘胺類防老劑甲、防老劑丁，因其易噴霜、污染嚴(yán)重，而且防老劑丁有一定致癌作用，給人體健康帶來極大危害，國外早已停止生產(chǎn)與使用。國內(nèi)也有進(jìn)一步認(rèn)識，我國加入WTO為期不遠(yuǎn)，為了與國際接軌，適應(yīng)現(xiàn)代橡膠助劑工業(yè)的發(fā)展要求，國內(nèi)橡膠企業(yè)以后不會再使用該類防老劑。人們希望找到一種性能與防老劑丁相似或更好，安全可靠的防老劑。經(jīng)研究和使用發(fā)現(xiàn)性能與防老劑丁相似，而抗老化功能更好的防老劑RD，是理想的替代產(chǎn)品。 而且防老劑RD相對于性能優(yōu)良、無污染的對苯二胺類防老劑生產(chǎn)工藝簡單、投資小、成本低、容易建設(shè)，因而近年來國內(nèi)發(fā)展較快。目前防老劑RD已是我國防老劑產(chǎn)量最大的品種之一，使用量相當(dāng)大，1990年消費量為3000噸，2000消費量增加到8500噸。目前防老劑RD的使用范圍從大型輪胎到小型橡膠密封圈均有使用。尤其是我國目前輪胎市場仍處于斜交胎和子午胎并存的局面，子午胎仍處于第一代（有內(nèi)胎）和部分第二代水平（無內(nèi)胎），因此我國目前用于斜交胎及非輪胎制品的防老劑，品種主要為防老劑RD，而且目前我國也能生產(chǎn)出高質(zhì)量的適應(yīng)于子午胎使用的防老劑RD。 2000年我國耗膠量約為185萬噸，根據(jù)我國橡膠工業(yè)的發(fā)展速度，2005年我國耗膠量約為245萬噸，2015年將達(dá)到370萬噸。據(jù)耗膠量及國家制定的子午胎發(fā)展規(guī)劃等資料，專家預(yù)計2005年我國防老劑RD的消費量將超過1.5萬噸，2015年防老劑RD的消費量將達(dá)到2萬噸。 目前我國防老劑RD的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小，質(zhì)量落后，難以滿足橡膠工業(yè)發(fā)展的需求，國內(nèi)合成防老劑RD的原料苯胺和丙酮已經(jīng)自給自足，而且價格較低，出口防老劑RD具有較大的競爭優(yōu)勢，因此我國發(fā)展防老劑RD前景廣闊。 建議隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程，橡膠工業(yè)和助劑工業(yè)也將隨之國際化。根據(jù)國際市場發(fā)展潮流，我國必將不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，國內(nèi)防老劑甲和防老劑丁隨時會有結(jié)束使命的一天，因此防老劑RD生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)大力進(jìn)行產(chǎn)品宣傳工作，做好防老劑甲和防老劑丁的替代工作。 由于我國防老劑RD普遍存在二聚體含量低，產(chǎn)品雜質(zhì)多，內(nèi)在品質(zhì)較差等問題，因此在子午線輪胎中使用受到限制，由此可見目前防老劑RD關(guān)鍵不在于擴(kuò)大生產(chǎn)能力，而在于提高產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。防老劑RD組成非常復(fù)雜，據(jù)有關(guān)資料報道，共含有50種物質(zhì)，反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜。因此國內(nèi)有關(guān)部門應(yīng)充分了解反應(yīng)機(jī)理，不斷優(yōu)化和改善合成工藝，提高二聚體含量，減少雜質(zhì)，生產(chǎn)出高品質(zhì)防老劑RD，以適應(yīng)子午線輪胎需要。在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大力提高防老劑RD單套裝置生產(chǎn)能力，實現(xiàn)規(guī)模化經(jīng)營，降低生產(chǎn)成本，參與日益激烈的全球市場競爭。

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