合成橡膠的生產工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分
單體的生產和精制
合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。時下，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理
后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。

橡膠制品業需要檢測哪些職業病危害因素

一、主要工種及生產中產生的有害因素
(一)橡膠配料
按照配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進行配制，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(二)橡膠混煉
塑煉后的膠內加入配料中的促進劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(三)橡膠制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸膠刮漿用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維織物、線繩表面浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡膠噴漿在橡膠制品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑制成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六)橡膠成型根據產品要求，以手工或機械方法，將上漿后的織物加工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡膠硫化塑性橡膠經過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產生交聯，由線性結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。
(八)橡膠上光在雨鞋一類的橡膠制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光劑，使橡膠制品表面呈出光澤，產生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)沖邊清洗將板、管、帶等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾干。產生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。
(十)紡織纏繞用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，制成紡織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要是噪聲。
(十一)包鉛硫化將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然后進行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主是鉛塵、鉛煙。
(十二)橡膠壓延用壓延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。
(十三)膠片壓出按生產工藝要求，通過壓延機等設備，將混煉膠壓成具有定形狀的膠片。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十四)簾布貼合將已裁斷的簾布卷在貼合機上先后卷成數層圓筒狀簾布并使之緊密貼合，以供后道工序使用。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十五)膠輥輥芯處理膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹，再經噴砂處理，然后用汽洗干凈，涂上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽油。
(十六)膠輥表面加工根據膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化硅砂輪磨光，或用砂布磨光。產生的有害因素主要是碳化硅塵、有機粉塵。
(十七)膠乳海綿制取將天然膠乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然后加入泡劑等輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，干燥后即得膠乳海綿品。產生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。
二、常見職業病與多發病
1、常用的有機溶劑汽油、苯、二甲苯，可引起以神經系統癥狀為主的急性中毒;慢性苯中毒為常見慢性中毒;有機溶劑可引起皮膚損害，如皮疹，皮膚干燥，角化，皸裂，接觸皮炎，色素沉著等。
2、塵肺，例如炭黑塵肺，滑石肺，云母肺。
3、硫化工段作業接觸高溫，可發生中暑。
4、噪聲性聽力損傷或噪聲聾。

標簽：職業病制品業危害