第一節(jié) 橡膠及成形工藝一.橡膠的分類及成形工藝特點1.橡膠的分類按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠；合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠；按物理狀態(tài)分類，可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。橡膠牌號的表示方法如下2.常用橡膠橡膠制品的使用環(huán)境和要求不同，對橡膠的種類及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。3.橡膠的成形工藝特點生膠性質(zhì)極不穩(wěn)定，彈性不高，不能直接用來制造橡膠制品，使用價值低。為改善這些性能，常以生膠為基礎(chǔ)，配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。再經(jīng)過加熱加壓處理后，便產(chǎn)生彈性，并具有耐熱、耐寒、耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。（1）橡膠制品主要原料是生橡膠，同時要添加各類配合劑、溶劑等.2）橡膠模制品幾乎所有的橡膠制品都要通過相應(yīng)的模具來進行成形加工，但并不是所有的橡膠制品都能稱得上橡膠模制品。其特點是制造容易，外形準確，尺寸精度高，表面光亮整潔，質(zhì)地致密工藝簡便，效率高。（3）橡膠制品的成型工藝模壓法工藝流程：膠料－剪切稱量或其它預(yù)成形－裝入模具型腔－加壓、硫化－起模取件－修除飛邊－成品質(zhì)量檢驗。注射法工藝流程：膠料預(yù)熱塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飛邊－成品質(zhì)量檢驗。（4）橡膠制品的成形工藝特點脫模方便，模具結(jié)構(gòu)簡單；成型時間較長，硫化必須達二.橡膠制品的結(jié)構(gòu)工藝性1.為脫模方便，設(shè)計一定的脫模斜度；2.便于膠料的流動和充填，設(shè)計零件時，交接處設(shè)計成圓弧形；3.為減少制品的內(nèi)應(yīng)力和收縮變形，制品的壁厚應(yīng)盡量均勻；4.其它工藝要求（1）不宜設(shè)計出小直徑的孔；（2）尺寸公差等級一般為IT11~IT14；（3）一般不需要卸模或抽芯機構(gòu)；（4）嵌件應(yīng)具有一定的厚度。

標簽：橡膠模具要求制品