硫化機的操作規程是什么?
作者:化工綜合網發布時間:2022-03-18分類:橡膠制品瀏覽:79
一:準備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。
操作
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕SA1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
5硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。
二:液壓系統
1液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。
4發現異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。
三電氣系統
1主機和控制箱要有可靠的接地
2各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現象。
3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發現故障應立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。
模具最小尺寸應大于φ150mm。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態,并定期檢查是否有松動。
空車試機時,必須在平板內放入60mm厚的墊板。
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