天然乳膠制作海綿,硫化過程
作者:化工綜合網發布時間:2022-03-19分類:橡膠制品瀏覽:119
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
橡膠輥包膠加工需要經歷哪些工藝
橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯,膠輥廠負責將膠輥鐵芯包膠、打磨等,按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經歷以下幾個工藝:
1、 清洗膠輥鐵芯:如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈;如果是舊膠輥鐵芯,需要把舊膠輥外層的包膠去除,同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、 工業膠輥鐵芯表面粗糙處理:把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理,以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理:將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理,噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙,包膠后膠與鐵芯粘合的更好。
4、 包膠:對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠,包膠材料的不同則達到不同的要求,比如:包橡膠的耐油墨性能好,包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好,包硅膠的耐高溫性能好。
5、 膠輥硫化:包膠后的膠輥一般需要10-15小時的硫化時間,經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合,一條包膠的膠輥形成。
6、 膠輥打磨:按客戶要求的尺寸和形狀來打磨,部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下,需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。
經過以上6個工藝,橡膠輥包膠加工完成。東莞科奕膠輥廠經過十年的發展,可包膠直徑為10MM-1米的膠輥,包膠材料可根據膠輥的用途選用橡膠、聚氨酯或者是硅膠。產品遠銷國內外,得到廣大客戶的好評與認可。
橡膠輥包膠加工的流程?
橡膠膠輥包膠加工的流程主要包括以下幾步:
1、 確定膠輥需求:確定您需要購買膠輥的尺寸、顏色、硬度及是否耐高溫、耐溶劑等。
2、 尋找一家合適的膠輥廠家:建議直接與優質的膠輥廠家合作,這樣可與膠輥廠直接溝通您對膠輥的要求,方便其制造的膠輥能滿足您的要求,其次在價格方面與膠輥廠直接合作也會有一定的優勢。
3、 詢價、簽署采購協議:雙方洽談好價格后,簽署采購協議。在此過程中雙方對膠輥的用途、包膠的材質、顏色、硬度、尺寸等需要有詳細的溝通,在協議中也注明對膠輥的這些需求、以及交貨時間、付款方式等信息,對雙方都有保障。
4、 膠輥廠開始生產膠輥:膠輥廠與采購方簽署協議后,收到采購方的定金即會開始生產膠輥,根據膠輥量的多少,一般情況下,交貨期為3-7天,如果特別急的情況,請與膠輥廠特殊說明。聽朋友推薦東莞科奕膠輥廠生產的膠輥質量還不錯,需要做膠輥的朋友們可以聯系下。
5、 發貨:膠輥廠將生產好的膠輥通過快遞或者貨運的方式發給客戶,客戶如果近的話也可自行上門提取。
通過以上5個流程膠輥的包膠加工即完成了。
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