天然橡膠在橡膠制品行業(yè)是最通用的橡膠品種，本身具有一定的彈性、回彈性與柔軟性，一般同牌號的天然橡膠在夏季更軟，從夏季到越來越冷的冬季，膠料也會變得相對更硬；工藝操作不當(dāng)、停放時間過長或停放環(huán)境不適當(dāng)也會導(dǎo)致天然膠變硬；那么在實(shí)際生產(chǎn)中天然橡膠變硬該如何處理呢？如何才能讓變硬的天然橡膠軟化1JLYY82-SXC？



天然橡膠變硬該如何軟化，小編認(rèn)為首先應(yīng)該確定是未硫化的天然膠變硬還是硫化后的天然膠變硬，這兩者存在本質(zhì)區(qū)別，需要從不同的角度出發(fā)來解決問題。
1.硫化前天然橡膠變硬
硫化前的橡膠即生膠，一般是停放不當(dāng)（包括環(huán)境與時間）或氣候變化引起的，對于生膠變硬，天然橡膠制品廠家可以適當(dāng)增加配方中軟化劑如芳烴油的用量或減少炭黑用量，降低膠料門尼黏度使天然膠變軟，正常使用；還可以在煉膠機(jī)上增加煉膠次數(shù)，迫使天然橡膠變軟。



2.硫化后天然橡膠變硬
與未硫化的天然橡膠相比，硫化后的天然橡膠就屬于熟膠，一般熟膠變硬比較難以解決，只能預(yù)防。天然膠硫化膠變硬，主要變現(xiàn)在定伸強(qiáng)度、扯斷伸長和硬度發(fā)生變化，一般扯斷伸長率越高的膠料越軟，定伸越高彈性越好；橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑的用量，軟化增塑體系中軟化劑的用量，補(bǔ)強(qiáng)填充體系中炭黑與填料的用量使得硫化膠變軟；通常改良天然橡膠制品硫化體系和硫化條件可以更好地協(xié)調(diào)硫化膠硬度、扯斷伸長以及定伸強(qiáng)力之間的關(guān)系。



硫化后的天然膠如果只是硬度增加導(dǎo)致膠料硬化，那么只要適當(dāng)減少炭黑用量就可以使天然膠硫化膠變軟。
在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅天然膠會發(fā)生變硬的情況，合成橡膠與再生橡膠同樣會遇到這樣的問題，對此，橡膠制品廠家依據(jù)上述說法改善存儲環(huán)境、改進(jìn)橡膠制品配方、改良生產(chǎn)工藝（主要是煉膠工藝和硫化工藝參數(shù)）就可以使變硬的天然橡膠變軟。
在此小編想再提一句：硫化后的天然橡膠變硬很難再次軟化，橡膠制品廠家一定要防患于未然。

標(biāo)簽：橡膠天然才能