混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。
混煉是指為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。所以在煉膠機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過(guò)程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。
混煉就是通過(guò)機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程。混煉不良，膠料會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。
混煉過(guò)程包括四個(gè)階段：混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過(guò)程稱為潤(rùn)濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機(jī)械力的作用下，進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過(guò)程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過(guò)程又稱為宏觀分散或簡(jiǎn)單混合。 橡膠分子在機(jī)械力-化學(xué)作用下繼續(xù)斷裂，使粘度下降，實(shí)現(xiàn)均勻混合。這些過(guò)程不是孤立進(jìn)行的，而是同時(shí)發(fā)生。
混煉膠制備的一般工藝流程如下：
配合劑補(bǔ)充加工 → 生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質(zhì)量檢測(cè)
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。?

各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對(duì)橡膠的活性也不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤(rùn)濕。為或者良好混煉效果，對(duì)親水性配合劑的表面需加以化學(xué)改性，以提高它們和橡膠作用的活性，使用表面活化劑可起到此種作用。表面活化劑大多為有機(jī)化合物，具有不對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)。表面活化劑起著配合劑與橡膠助之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中混料效果。?
表面活性劑還起到穩(wěn)定劑的作用，它們能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態(tài)，不致聚集或結(jié)團(tuán)，從而提高了膠料的穩(wěn)定性。

標(biāo)簽：混煉機(jī)理橡膠