橡膠注塑工藝怎樣做
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-03-22分類:橡膠制品瀏覽:70
在橡膠注射機(jī)上做,橡膠塑煉時(shí)可塑度有一定要求,兩輥出片后劃成條,喂入橡膠注射機(jī)。
第一章 注射成型工藝1-1 注射機(jī)(P68):(見下一頁)1-1-1 結(jié)構(gòu):包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。1-1-2 分類:常見的三種分類方法如下:1、臥式,立式,直角式。2、通用型,專用型。3、螺桿式,柱塞式。1-1-3 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù):1、額定注射量;2、額定注射壓力;3、額定鎖模力;4、模具安裝尺寸;5、開模行程等 。注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn),我國常采用額定注射量來表示注射機(jī)的規(guī)格,如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3,其它字母的意義是:X指成型,S指塑料,Z指注射,Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī),鎖模力900KN,模具的最大合模行程300mn,模具最大厚度300mm,最小厚度200mm,噴嘴直徑4mm,動(dòng)、定模固定板尺寸428×458。 四、注射機(jī)的選用:1、最大注射量的校核:塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核: 脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P(模具內(nèi)壓P通常取20―40MPa。流動(dòng)性好的塑料取20左右,流動(dòng)性中等的塑料取30左右,流動(dòng)性差的塑料取40左右.)1-2注射成型工藝過程一、成型前的準(zhǔn)備:二、注射過程:加料-――塑化――注射――保壓――冷卻――脫模。 ? 1-3 塑件的后處理:1-3-1 退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.(1)烘箱或液體介質(zhì)(如熱水熱油等);(2)退火溫度:塑件使用溫度+(10~20)℃或塑件變形溫度―(10~20)℃1-3-2 調(diào)濕處理:主要針對(duì)尼龍制品,用于消除內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到吸濕平衡,以穩(wěn)定尺寸。(2)熱水溫度:100―120 ℃。? 1-4 注射成型工藝條件? 一、溫度:主要指料筒溫度和模具溫度。1、不同塑料的料溫都不盡相同。 2、料溫太低不利于塑化,料溫太高,易導(dǎo)致塑件出飛邊,嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。 3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度,以避免“流涎”現(xiàn)象。? 二、壓力:包括注射壓力,塑化壓力(即背壓)、保壓力和鎖模壓力。1、塑件的尺寸越大,形狀越復(fù)雜,壁厚越薄,要求注射壓力越大。2、流動(dòng)性好的塑料及形狀簡(jiǎn)單的塑件,注射壓力較小;玻璃化溫度及黏度都較大的塑料,應(yīng)用較高的注射壓力。3、模具或熔膠溫度較低時(shí),宜用較大的注射壓力。4、對(duì)于同一副模具,注射壓力越大,注射速度也越快。? 三、成型周期: 完成一次注射成型工藝過程所需的時(shí)間,包括合模時(shí)間,注射時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間,開模時(shí)間,頂出時(shí)間及其它時(shí)間(如放嵌件,噴脫模劑等)。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大,有時(shí)可達(dá)80%。 ? 本章關(guān)鍵詞:1、塑料注射模具(又叫塑膠模);2、注射機(jī)(又叫機(jī));(“啤” 行話讀:bie)3、額定注射量;4、額定鎖模力;5、開模行程;6、脹型力;7、退火處理;調(diào)濕處理;8、注射成型工藝條件:溫度、壓力、成型周期。
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