可發性聚苯乙烯泡沫塑料模壓發泡成型的工藝過程可分為兩步：第一步是將熟化的預發泡聚苯乙烯顆粒填滿模具型腔；第二步通過加使顆粒達到軟化溫度，泡孔中發泡劑蒸發成氣體和加熱介質的滲入使顆粒進一步膨脹，由于模具型腔體積的限制，膨脹顆粒填滿全部型腔空間而熔結為一整體。經冷卻定型后，啟模取出，即是可發性聚苯乙烯泡沫模壓發泡成型制品。
模壓發泡型是可發性聚苯乙烯泡沫塑料制品的主要制造方法，如制造包裝用泡沫塑料制品、泡沫塑料塊狀材料等。
蒸氣模壓發泡是目前化制造可發性聚苯乙烯泡沫塑料制品和塊狀材料最常用和最經濟的方法。該方法是將熟化的預發泡顆粒填滿模具型腔，閉模并壓緊模具以防止發泡過程頂開。加熱用蒸汽通過模具內壁面上小孔或狹槽直接進入型腔，顆粒受熱軟化，顆粒泡孔中發泡劑蒸發成氣體和蒸汽滲入泡孔，顆粒進一步膨脹而增大體積，由于型腔空間的限制，膨脹的顆粒填滿型腔空間并熔結為一整體，經冷卻定型后，啟模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品。
蒸氣模壓發泡成型的制品從模具取出后需進烘房（50—60度）干燥，脫去制品表面潮氣。
顆粒膨脹長相互熔結成整體的發泡過程發生在密閉的型腔中，顆粒間的空隙隨發泡過程而逐漸減小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流動阻力逐漸增大，蒸壓力升高到預定的壓力值，該壓力值被稱為模壓發泡泡型壓力，亦即模壓發泡成型的終點，此時關閉蒸汽，停止加熱，通入冷卻定型。
模壓發泡成型壓力直接關系著泡沫塑料制品的密度。此外，泡沫塑料制品的密度取決于預發泡顆粒的密度，也就是說，預發泡顆粒的密度的不同，模壓發泡成型壓力也不同。

標簽：模壓發泡簡述