??鐵柜材料選用冷軋鋼板，市場上的產品從0。3mm-1。0mm，價格相差很多。然后流程分為八個步驟：

1：用剪板機把冷軋鋼板裁剪成不同的尺寸。根據不同的鐵柜產品，不同的鐵柜位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板)，裁剪的鐵板尺寸有所不同。

2：把裁剪好的鐵板用沖床去角，不同的鐵柜位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板)，去角的樣式不同。
??去角有專用的模具。大的工廠一般是流水線去角。

3：去好角的鐵板用折彎機折彎，根據不同的鐵柜位置，折的彎也不同。

4：把鐵柜的側板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用點焊機點焊，根據不同的鐵柜樣式，生產出不同的產品。這時，鐵柜的整體就做好了。
??用無痕點焊機點焊，點焊出來的產品表面平整，不用打磨，不用打膩子。

5：把點焊好的整體鐵柜酸洗、磷化處理，把鐵板的表面油脂、銹去除干凈。

6：把清洗好的鐵柜放到噴塑車間噴塑，現在一般都選用靜電粉末噴塑，生產出的產品無刺鼻氣味，綠色環保。

鐵柜的顏色一般以灰白色居多，各個廠家用的粉末不同和粉末批次不同，一般都會有些色差。
??噴好后的產品要經過180-200攝氏度的高溫加熱。

7：噴好后的產品就可以運到組裝車間組裝，在組裝車間上隔板、上滑道、上抽屜、上門、調試等。組裝好后，質檢員檢驗好以后就可以打包裝了。

8：打好包裝的鐵柜產品就可以分類放到成品庫房。

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