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橡膠的硫化體系過程?能詳細(xì)介紹一下嗎?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2022-04-12分類:橡膠制品瀏覽:121


導(dǎo)讀:橡膠硫化六大體系簡介一、硫磺硫化體系(1)常規(guī)硫化體系:由硫磺和少量促進(jìn)劑等配合劑組成,以多硫鍵交聯(lián)為主。耐高溫性能較差,壓縮永久變形大,過硫后易出現(xiàn)返原現(xiàn)象,但耐屈撓疲勞行較...

橡膠硫化六大體系簡介
一、硫磺硫化體系
(1)常規(guī)硫化體系:由硫磺和少量促進(jìn)劑等配合劑組成,以多硫鍵交聯(lián)為主。耐高溫性能較差,壓縮永久變形大,過硫后易出現(xiàn)返原現(xiàn)象,但耐屈撓疲勞行較好、機(jī)械強(qiáng)度較高,膠料及制品不易噴霜。 (2)有效、半有效硫化體系:硫磺用量一般在0.5份以下,常用量為0.35份,配合較大量的促進(jìn)劑,需要較長的焦燒時間(超速促進(jìn)劑與后效性并用),活性劑應(yīng)使用足量的硬脂酸(1-8份)。幾乎沒有硫化返原現(xiàn)象,,硫化均勻性好,耐熱性好,壓縮變形低,生熱小。缺點(diǎn)為抗屈撓疲勞性差,易發(fā)生噴霜現(xiàn)象。采用高TMTD的有效硫化體系配方雖然使用廣泛,但加工穩(wěn)定性差,切噴霜嚴(yán)重。 二、金屬氧化物硫化體系
優(yōu)點(diǎn)是硫化膠硬度和拉伸強(qiáng)度較高,并用環(huán)氧樹脂后,可提高硫化膠的耐熱性和動態(tài)性能
常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣等。氧化鋅容易焦燒,加SA后可稍緩和焦燒傾向。氧化鎂和氧化鈣焦燒傾向較小,并以氫氧化鈣最好。氧化鎂用量以稍多為宜,增加用量可提高膠料硫化速度,并提高硫化膠強(qiáng)度和硬度。 缺點(diǎn)是生熱大,耐屈撓性能差。 三、過氧化物類硫化體系
優(yōu)點(diǎn)是壓縮永久變形低,耐熱耐寒性良好,膠料硫化時間短,不污染金屬,便于制得透明橡膠。 缺點(diǎn)是一般不能用于熱空氣硫化,撕裂性能較差。
(1)簡單型:之改硫化體系只有有機(jī)過氧化物,或包括防焦劑。該體系優(yōu)點(diǎn)為硫化膠的壓縮變形小,缺點(diǎn)是硫化過程中焦燒可控程度低,幾乎不存在硫化誘導(dǎo)期。
(2)后效性:該體系硫化組分由過氧化物、活性劑和防焦劑組成。特點(diǎn)是為可控制焦燒時間,又不影響硫化效率。硫化特性與后效性硫磺硫化體系相似。
過氧化物硫化體系溫度系數(shù)比硫磺硫化體系高。溫度每提高10度,硫化速度約提高兩倍。(硫磺硫化體系提高一倍)焦燒性能亦是如此。 四、樹脂類硫化體系
特點(diǎn)是形成熱穩(wěn)定較高的C-C鍵和醚鍵交聯(lián)。能提高硫化膠的耐熱、耐屈撓性能,硫化時幾乎沒有硫化返原現(xiàn)象。
硫磺、促D、DM、TMTD、CZ及胺類防老劑都會降低其硫化效率。以胺類防老劑和促D影響最為嚴(yán)重。該體系中用酚類防老劑為佳。
環(huán)氧樹脂硫化劑對含羧基的橡膠和CR有較好的硫化效果,硫化膠具有良好的耐屈撓性,生熱小,與黃銅粘接性能好,但耐老化性能較差。硫化CR時,最宜用量為8-9份,用ZNO活化。 五、醌肟類硫化體系
生成C-N交聯(lián)結(jié)構(gòu),具有較高的熱穩(wěn)定性,但易使橡膠大分子鏈老化降解,價格貴,主要用于IIR。 常用的有GMF和DBGMF,前者硫化速度快,焦燒時間短,用量一般為2-3份,后者用量為6-9份。 常用活性劑有四氧化三鉛、一氧化鉛等金屬氧化物和促DM。促DM3 _4份,氧化鉛6-10份。加1-2份硫磺能改善硫化膠性能,ZNO也有益于硫化,用量為3-5份。SA和槽法炭黑等酸性物質(zhì),會顯著縮短焦燒時間,常用的防焦劑有鄰苯二鉀酸酐。 六、多元胺硫化體系
氟橡膠專用硫化體系,也可用于ACM,PUR。優(yōu)點(diǎn)為硫化膠耐熱性能好,壓縮永久變形中等。缺點(diǎn)是耐酸性較差。由胺類硫化劑和酸吸收劑組成。
用氧化鎂作酸吸收劑時:硫化膠耐熱好,壓縮永久變形中等。應(yīng)用廣,但耐酸膠料不用。用氧化鈣作酸吸收劑時:硫化膠不易起泡,壓縮永久變形好,電性能好,耐酸性好,但分散差,易焦燒,耐熱差。 用氧化鉛作酸吸收劑時:適用于強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化劑膠料,但耐熱、撕裂性能差。 用氧化鋅作酸吸收劑時:適用于耐水性膠料、也耐酸,但耐熱及壓縮永久變形差

標(biāo)簽:硫化橡膠體系


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