準適用于修邊工序使用人工與機械加工方法對產(chǎn)品進行修整及修邊后的外觀檢查，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的尺寸、外觀要求及使用質量。2． 產(chǎn)品的修邊包括修去產(chǎn)品要求尺寸以外的多余膠料和多余膠邊或毛邊、雙骨架油封的扣邊組合、刷邊。3． 產(chǎn)品的修邊類型包括切割唇口、切割膠邊、切倒角、削去毛邊、扣邊、刷邊。4． 產(chǎn)品修邊采用方式包括：手動修邊、單工位修邊、門工位修邊、半自動修邊、模具扣壓、手動刷邊。5． 修邊標準：產(chǎn)品修邊標準包括產(chǎn)品修邊尺寸標準和產(chǎn)品修邊外觀標準。5．1產(chǎn)品修邊尺寸標準以滿足給定產(chǎn)品尺寸為準，任何改變產(chǎn)品要求尺寸或超出要求公差的修邊均為嚴重不允許缺陷。5．1．1修邊產(chǎn)品尺寸要求如下表所示：修邊方式 修邊部位 確定尺寸 要求切割唇口 主、副唇口 修邊角度、R值、 滿足工藝卡要求尺寸范圍無簧內(nèi)徑、部分產(chǎn)品高度 切倒角 產(chǎn)品外圈 倒角角度、倒角大小 滿足工藝卡要求尺寸范圍扣 邊 油封組合 扣邊后油封高度、油封外徑 滿足工藝卡要求尺寸范圍5．2產(chǎn)品修邊外觀標準是指修邊后產(chǎn)品修邊位的形狀、修邊的均勻度及有無其他缺陷。5．2．1產(chǎn)品修邊外觀要求如下表：修邊方式 修 邊 外 觀 要 求切割膠邊 修邊位光滑、平整；無劃傷、無破裂、無殘余膠邊、無傷及油封其他部位切割唇口 唇口位光滑、平整；無劃傷、無殘余膠邊、切割均勻、無傷及產(chǎn)品其他部位特別是唇尖位置；產(chǎn)品偏心度在規(guī)定要求范圍內(nèi)。切 倒 角 倒角位光滑、平整；無劃傷、無破裂、無剩余膠邊?？? 邊 產(chǎn)品吻合良好、無松動、扣邊處無松動膠粘劑層；扣邊后扣邊位涂防銹油；產(chǎn)品橢圓度在規(guī)定要求范圍內(nèi)。刷 邊 刷邊位光滑、平整；刷邊均勻、無明顯溝痕；刷邊后須涂上防銹油以防止 產(chǎn)品生銹。5．2．3．1產(chǎn)品扣邊橢圓度是指產(chǎn)品經(jīng)過扣邊后扣邊位外徑偏離圓心的相對位置大小。5．2．3．2產(chǎn)品扣邊橢圓度以扣邊位直徑的最大值（Dmax）和直徑的最小值（Dmin）的差的絕對值|Dmax-Dmin|來表示。5．2．3．3測量產(chǎn)品偏心度方法：在產(chǎn)品修邊位選取3個以上的點進行直徑的測量，選取的點應盡量等分扣邊位外徑。5．2．3．4產(chǎn)品修邊橢圓度標準：（單位：mm）d值大小 d≤20 20＜d≤50 50＜d≤120 d＞120|Dmax―Dmin| 0.15 0.2 0.3 0.4其中:d表示扣邊產(chǎn)品扣邊位的外徑5．2．4修邊產(chǎn)品外觀缺陷分類:修邊方式 輕微允許缺陷 嚴重不允許缺陷切割膠邊 1、殘余膠邊高度＜0.5mm; 1、殘余膠邊高度＞0.5mm;2、修邊損傷深度＜0.5mm; 2、修邊損傷深度＞0.5mm;3、修邊損傷寬度＜1.2mm; 3、修邊損傷寬度＞1.2mm;4、輕微挫刀痕跡。 4、嚴重挫刀痕跡；5、傷及產(chǎn)品其他部位。切割唇口 1、切割部位存在劃傷、破裂；2、唇口位有剩余膠邊；3、切割位置不均勻、唇口位偏心度超出規(guī)定要求范圍；4、有挫刀痕跡、傷及產(chǎn)品其他部位特別是唇尖位置。切倒角 1、殘余膠邊高度＜0.5mm; 1、殘余膠邊高度＞0.5mm;2、修邊損傷深度＜0.5mm; 2、修邊損傷深度＞0.5mm;3、修邊損傷寬度＜1.2mm; 3、修邊損傷寬度＞1.2mm;4、輕微挫刀痕跡。 4、嚴重挫刀痕跡；5、傷及產(chǎn)品其他部位。扣 邊 1、吻合不良、產(chǎn)品松動；2、產(chǎn)品橢圓、扣邊位偏心度超出規(guī)定要求范圍；3、扣邊處有松動膠粘劑層；4、產(chǎn)品周邊有毛刺。切油封高度 1、殘余膠邊高度＜0.2mm; 1、殘余膠

橡膠制品修邊工藝橡膠制品在成型工藝中操作不當很容易出現(xiàn)毛邊，這是因為在加工過程中為了使模具充滿，在放入塑煉完成的橡膠胚片時需要控制胚片厚度，一般總比充滿模具的橡膠要多一點，產(chǎn)生毛邊；毛邊在橡膠制品加工過程中不屬于“大問題”，但也需要廠家在后續(xù)加工中采取一定的措施，即修邊。那么橡膠制品廠家該如何減少毛邊出現(xiàn)概率？又能采取哪些方式進行修邊HYL28Y7YYB？1、合理設計模具、及時保養(yǎng)模具：橡膠制品模具對制品表面影響最大，模具設計不合理、模具保養(yǎng)不到位（包括檢查、清洗等）就會提高毛邊產(chǎn)生的幾率，因此橡膠制品廠家在生產(chǎn)過程中一定要設計好模具尺寸，做到及時清洗、檢查模具，從根本上降低毛邊發(fā)生概率；橡膠制品廠家還可以選擇無飛邊模具，即撕邊模（飛邊一撕就掉），直接省去修邊工藝、提高橡膠制品外觀與性能，降低人力、物力投資、節(jié)省生產(chǎn)成本。2、修邊工藝：橡膠制品出現(xiàn)毛邊是一個不可逆轉的過程，一旦出現(xiàn)只能根據(jù)生產(chǎn)條件選擇合適的修邊工藝，常見的有人工修邊、冷凍修邊和機械修邊。①人工修邊：這是一種最傳統(tǒng)的修邊方式，要求操作人員手工使用沖頭、剪刀、刮等工具去掉膠邊，使得橡膠制品滿足產(chǎn)品圖紙尺寸，不得出現(xiàn)劃傷、刮傷、變形等問題；這種操作工藝對操作人員的操作技術要求嚴格，但由于每個人都是獨立的個體，修邊質量和速度很難控制。②冷凍修邊：這是替代手工對橡膠制品進行去毛處理的新型修邊方式。不同種類的橡膠制品在不同溫度下的相態(tài)不同，目前常用的就是采取液氮使橡膠制品的毛邊在低溫下發(fā)生硬化、脆化、結晶化，使用特定的冷凍粒子進行擊打修邊；在同樣的溫度條件下，一般薄的部分比厚的部分先變脆，冷凍修邊就是利用溢邊與本體之間厚度差異導致的脆性梯度完成修邊的。冷凍修邊生產(chǎn)效率高、勞動強度小、質量穩(wěn)定，但運行成本偏高，一般適用于純膠或其他中高檔橡膠制品的修邊。③機械修邊：該種修邊方式主要是利用沖切、砂輪和圓刀進行修邊，是目前使用范圍最廣的修邊方式，適用于對精度要求不高的特定制品。各種橡膠制品在實際的生產(chǎn)中，一般對精度要求較高的油封、O型圈、密封件等密封制品對修邊工藝要求更高。修邊工藝多種多樣，單就冷凍修邊而言就包括低溫拋丸修邊、刷模修邊、轉鼓修邊、震蕩修邊、搖擺修邊、顫動修邊等，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適的修邊工藝。

標簽：邊和修邊油封