具體是什么橡膠生產工藝?應該說具體一些,比如我以前做過的羧基丁腈膠乳生產.還有丁苯膠乳的生產.

付費內容限時免費查看

回答

塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗

橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：

配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

.硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成硫橋而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為硫化.隨著合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起搭橋作用的物質都稱為硫化劑.

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱橡膠.硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

7.輔助措施

為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：

7.1增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；

7.2增加耐磨性--配用硬質碳黑；

7.3氣密性要求高--少用揮發性高的組分；

7.4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；

7.5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

7.6 增加耐燃性--不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；

7.8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

7.9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

7.10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑；

7.12提高耐酸堿度--多用填充劑；

7.13提高高真空性--配用揮發性小的添加劑；

7.14降低硬度--大量填充軟化劑

8.橡

更多25條



標簽：橡膠工藝生產