橡膠制品有上萬種，按產(chǎn)品對配方分類不科學(xué)，按照性能來分類才比較合理。如：耐磨指標(biāo)做第一指標(biāo)的配方，用在哪種產(chǎn)品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推。按生膠主要性能來分類，也不科學(xué)，在現(xiàn)有資料中，隨著科學(xué)的進(jìn)步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術(shù)從而獲得成本低廉，性能優(yōu)越的配方。這在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)商品競爭中，也是至關(guān)重要的。所以，橡膠配方在橡膠工業(yè)產(chǎn)品的價值工程和企業(yè)效益之間，具有最強(qiáng)的決定功能。為此，下面設(shè)立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。 耐油配方是指該配方必須把耐油性能作為第一性能的配方。耐油性能，是該配方在接觸油類介質(zhì)的產(chǎn)品，在使用過程中的化學(xué)穩(wěn)定性能。如果化學(xué)穩(wěn)定性能達(dá)不到要求，橡膠的結(jié)構(gòu)因為油類介質(zhì)的化學(xué)作用而改變，造成其他物理性能發(fā)生改變：如強(qiáng)力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標(biāo)。要首先考慮。根據(jù)介質(zhì)油類的性質(zhì)特點，如：極性油；非極性油，油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質(zhì)油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠佛橡膠。配方舉例：一、1、普通通用配方（a）材料 用量/gCR 100促DM 1、0Zno 5、0Mgo 10、防BLE 2、0HAF 變量普通通用配方（b）材料 用量/g丁-26 100ZnO 5、0硬脂酸 1、0防4010 1、5二丁脂 7、0HAF 變量DCP 2、0S 0、3以上配方是耐油性能的基礎(chǔ)配方，在配方調(diào)試時，變量材料不僅可以變動數(shù)量；還可以變動對應(yīng)品種，以達(dá)到使用要求的其他物理性能指標(biāo)為準(zhǔn)。 耐磨配方是以耐磨技術(shù)指標(biāo)作為主要性能的產(chǎn)品所用配方。如：輪胎胎面、噴砂膠管內(nèi)膠等。舉例：天然膠 70丁苯膠 30ZNO 4.0硬脂酸 3.0防老劑D 0.7防老劑4010 1.5防老劑AW 0.5防老劑H 0.3石蠟 1.5高耐磨爐黑 20.槽法碳黑27.古馬隆 4.5促進(jìn)劑M 0.8促進(jìn)劑DM 1.2S 2.2技術(shù)要點：硫化條件：150*30min.阿克隆磨耗可達(dá)0.1在原材料控制方面必須合格。參考配方必須試驗合格后，方可使用。一、耐油配方二、耐磨配方三、耐介質(zhì)配方四、發(fā)泡配方五、高強(qiáng)力配方六、絕緣配方七、導(dǎo)電配方八、耐高溫配方九、耐低溫配方十、無公害配方十一、人體器官配方十二、玩具配方十三、食品用配方十四、電子專業(yè)配方十五、硬質(zhì)膠配方 硬質(zhì)膠是硬度98度（卲爾A）以上的橡膠制品。半硬質(zhì)膠是在90度以上的橡膠制品。配方調(diào)試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例，加入10份到15份，就可以做半硬質(zhì)膠；加入40到50份，就可以做高硬度的硬質(zhì)膠了。硬質(zhì)膠的硫化時間要長，為了使橡膠充分硫化，一般是先定型后，集中二次硫化。節(jié)約時間，提高效率，降低生產(chǎn)成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等方法有：水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。配方舉例：天然膠 100硫黃 43氧化鎂 2.0松焦油 1.0硬質(zhì)膠粉 60.炭黑 5.0促進(jìn)劑D 1.0滑石粉 10.

有70度丁晴配方嗎

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