(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一。優點：? 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。? 具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。缺點：? 不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。 (Fluoro Carbon Rubber) 分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優于硅橡膠，有極佳的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。特殊配方可耐低溫至 -40 ℃。 優點：? 可抗熱至 250 ℃? 對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油缺點：? 不建議使用于酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。 ? 汽車、機車、柴油發動機及燃料系統。? 化工廠的密封件。 (Silicone Rubber) 硅膠主鏈由硅 (-si-o-si) 結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。 優點：? 經調制配方后抗張強度可達 1500PSI 及抗撕裂性可達 88LBS? 彈性良好及具有良好的壓縮歪? 對中性溶劑具有良好的抵抗性? 具極佳的抗熱性? 具極佳的抗寒性? 對于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性? 極佳的電絕緣性能? 隔熱、散熱性佳缺點：? 不建議使用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋后的氫氧化鈉之中。 ? 家用電器行業所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內的橡膠零件。? 電子行業的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、 DVD 內的減震墊、電纜線接頭內的密封件等。? 與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機等。 (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。優點：? 具良好抗候性及抗臭氧性? 具極佳的抗水性及抗化學物? 可使用醇類及酮類? 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性缺點：? 不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 ? 高溫水蒸汽環境之密封件。? 衛浴設備密封件或零件。? 制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。? 散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。 氯丁膠 CR(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃優點：? 彈性良好及具良好的壓縮變形。? 配方內不含硫磺因此非常容易來制作? 具抗動物及植物油的特性? 不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性? 具防燃特性缺點：? 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。 ? 耐 R12 制冷劑的密封件。 ? 家電用品上的橡膠零件或密封件。? 適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。? 適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。 (Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。優點：? 較丁睛膠擁有較佳的抗磨性? 具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性? 在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性? 一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中缺點：? 不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。 ? 空調制冷業，廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。? 汽車發動機系統密封件。 (Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度范圍為 -54~110 ℃。優點：? 對大部份一般氣體具不滲透性? 對陽光及臭氧具良好的抵抗性? 可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中缺點：? 不建義與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。 ? 用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。 (Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡膠為硅橡膠經氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優點；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為 -50~200 ℃。優點：? 適用于特別用途，如要求能抗含氧的化學物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。缺點：? 不建議暴露于煞車油，酮類及胼的溶液中 ? 太空機件上。 未硫化O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺寸規格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:1。手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。2.機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。 橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。硬度低，安裝方便，但容易出現剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便。通常橡膠O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。

標簽：優缺點對照材質