1：引用標準
GB/T1690-1992 硫化橡膠耐液體性試驗方法
GB/T531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
GB/T1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的規定(用阿可龍磨耗法) GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力變性能的測定 GB/T529-1999 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定 GB/T1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定
GB/T3512-2001 硫化橡膠和熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗 GB/T6031-1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠硬度的測定 2：以下大約為硫化橡膠件試驗的技術要求 外觀：
成型品整潔、無雜質、毛刺等 尺寸：
符合圖紙要求 材質：
符合技術文件 耐油性：
在40℃的環境溫度下，放在汽油中浸泡48h后，其體積變化率小于10%，硬度變化在-25IRHD范圍內。 耐潤滑性：
在70℃的環境溫度下，放在潤滑油中浸泡70h后。其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化在-5%~+10%IRHD范圍內。 耐老化性能：
按照HG/T2491橡膠件在110℃*72h溫度試驗下，硬度變化不超過±15%IRHD，拉伸強度變化率不超過±25%，拉斷伸長率+10%至-30%。 耐溫性能：
低溫試驗后敲擊試樣無破損現象。
高溫試驗后試樣彈性良好，無折彎及龜（jun）裂現象。 耐臭氧性能 3：試驗方法 邵氏A硬度：
1. 厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度達不到要求，可用同樣膠片重疊測定，但不得
超過三層。
2. 試樣上的每個點只準測量一次，測量點間距離不得少于6mm與試驗邊緣的距離不得小
于12mm’。試驗儀器邵氏硬度計 耐老化試驗（熱空氣老化）
將試樣放置于老化試驗箱內，按照規定的溫度和時間進行測定。然后取出試樣，在標準的環境中自由調節16h-144h后，分別其體積值、硬度值、拉伸強度、扯斷強度，最后計算出拉伸伸長率、扯斷變化率、硬度變化值。
目的是為了檢測橡膠在人工老化后的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等物理性能的變化判斷其橡膠的耐老化性能。
裂縫試驗：
根據樣品試樣形狀，用樣品的全部或其中一部分呈長條形，將其拉長105,在變形的條件下，呈南北或東西方向放置三個月，在這期間通過肉眼觀察，不允許出現裂縫。 低溫脆性試驗：
將試樣放置于低溫箱內，按照規定的溫度和時間進行試驗，然后取出試樣在室溫下放置30-40min后，觀察其應無龜裂發生，并對試樣進行敲擊，有無破碎現象。 低高溫性能試驗：
將試樣放置于高溫箱內，按規定的溫度和時間進行試驗，然后取出試樣在室溫下放置30-40min后，觀察其應無龜裂發生，試樣彈性應良好。 耐臭氧性能試驗：
1取試樣，一種為矩形70-100mm*10±0.5mm*2.0±0.2mm（有效長度大于40mm），另一種為啞鈴狀試樣。
2臭氧濃度的選擇
3伸長率一般采用20%，也可采用其他的伸長率。
4試樣拉伸后在標準溫度無臭氧的暗室中靜置24-48h，試樣在通入臭氧前恒溫處理15min。
試驗設備：臭氧老化儀
目的是研究橡膠在臭氧作用老化的規律下，快速鑒定硫化橡膠的耐臭氧老化性能，評價抗臭氧老化劑的防護作用，或為提高橡膠制品的使用壽命提供依據。

標簽：橡膠件哪些要求