簡(jiǎn)介：東莞大新橡膠制品有限公司總公司大升化工股份有限公司(Dah-Sheng Corporation)于臺(tái)灣創(chuàng)設(shè)至今已逾五十年，為乳膠材料、乳膠鞋墊及乳膠枕墊商品之領(lǐng)導(dǎo)者。本著「以信立業(yè)，以誠(chéng)待人」之原則，長(zhǎng)期為乳膠業(yè)界提供高品質(zhì)商品。數(shù)十年前，本公司更于中國(guó)東莞設(shè)立大誠(chéng)工廠。致力生產(chǎn)之乳膠商品種類，已逾數(shù)百種，行銷網(wǎng)遍布全球。基于企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)并將核心技術(shù)擴(kuò)充以加速公司成長(zhǎng)，大升公司正進(jìn)行多種乳膠相關(guān)產(chǎn)品之研發(fā)，并積極招募優(yōu)秀人才。希望能夠于乳膠業(yè)界維持其領(lǐng)導(dǎo)地位，更計(jì)劃配合企業(yè)之成長(zhǎng)能夠帶動(dòng)人才之培育法定代表人：張恒臺(tái)成立日期：注冊(cè)資本：450萬(wàn)美元所屬地區(qū)：廣東省統(tǒng)一社會(huì)信用代碼：經(jīng)營(yíng)狀態(tài)：存續(xù)所屬行業(yè)：制造業(yè)公司類型：有限責(zé)任公司(外國(guó)法人獨(dú)資)人員規(guī)模： 500-999人企業(yè)地址：東莞市大朗鎮(zhèn)富民大道富康工業(yè)區(qū)經(jīng)營(yíng)范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、銷售:橡膠制品、海棉、乳膠泡棉、床上用品、鞋材用品、五金模具。(以上項(xiàng)目不涉及外商投資準(zhǔn)入特別管理措施)(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))〓

何為超細(xì)膠粉母料？

超細(xì)膠粉母料，目前已有建材、廢輪胎循環(huán)利用等技術(shù)領(lǐng)域使用了這一新名詞，但需注意的是，此詞在各領(lǐng)域所表述的內(nèi)涵一般是不相同的。在廢輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域，由于制備硫化橡膠粉技術(shù)所經(jīng)歷的各個(gè)技術(shù)發(fā)展階段和其對(duì)應(yīng)的膠粉細(xì)度的差異所致，行業(yè)中一般將20~40目的膠粉叫粗膠粉，將40~100目的膠粉叫精細(xì)膠粉，100~200目的叫超細(xì)膠粉，細(xì)于200目的就稱微細(xì)膠粉。而將100~200目的超細(xì)膠粉稱作母料，其中的一個(gè)原因是由于所述物料是含有100~200目的超細(xì)膠粉和別的物料的混合物所致。在廢輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域，超細(xì)膠粉母料是指對(duì)一類由至少是在100~200目范圍的包括廢輪胎在內(nèi)的廢橡膠超細(xì)膠粉，與也包括廢輪胎在內(nèi)的廢橡塑制品熱裂解渣的至少是過200目篩的粉末的設(shè)定比例混合物產(chǎn)品的簡(jiǎn)稱或俗稱。目前正在尋求產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的廢輪胎源的超細(xì)膠粉母料產(chǎn)品，是按對(duì)廢輪胎資源實(shí)施“全額、綠色、高值、節(jié)能”化的至少是四項(xiàng)工藝要求全扣合理念開發(fā)的膠粉類產(chǎn)品。此產(chǎn)品系列及其生產(chǎn)方法和成套裝備等的全套核心技術(shù)由中國(guó)的陳匯宏和胡嘉慶發(fā)明。其核心技術(shù)專利包括但不限于ZL.6。用廢輪胎制超細(xì)膠粉母料的制備工藝是： 用脫除了鋼絲的粗輪胎膠粉，如20~30目廢輪胎粗膠粉，將其與廢輪胎的熱裂解炭黑渣粉按如100:10~50等的設(shè)定比例混合，再用粉碎機(jī)在常溫下將此粗膠粉與炭黑渣粉的混合物先粉碎至過100目篩，然后再將過100目篩的超細(xì)膠粉與炭黑渣粉的混合物與塑化助劑進(jìn)行配方改性，所述的改性，其處理過程，是一個(gè)在室溫條件下的混合過程，經(jīng)改性混合過程后即得到超細(xì)膠粉母料產(chǎn)品。用廢輪胎制備超細(xì)膠粉母料，其副產(chǎn)物是鋼絲和燃料油或是它們的深加工產(chǎn)品。超細(xì)膠粉母料和鋼絲、燃料油或是它們的深加工產(chǎn)品，都是市場(chǎng)中長(zhǎng)期緊缺的原料產(chǎn)品。 此項(xiàng)膠粉類產(chǎn)品技術(shù),對(duì)廢輪胎的利用率能達(dá)到97.5%~99.0%；生產(chǎn)過程能實(shí)現(xiàn)無(wú)污染；所得產(chǎn)品皆為綠色和高價(jià)值的二次原料產(chǎn)品；其電耗能降至現(xiàn)有廢輪胎再生橡膠噸耗電量的一半以下。用廢輪胎制備超細(xì)膠粉母料，此項(xiàng)技術(shù)是集成了現(xiàn)有廢輪胎各利用技術(shù)的長(zhǎng)處，使其長(zhǎng)處更長(zhǎng)；是集成利用現(xiàn)有廢輪胎各利用技術(shù)的短處，使其短處變無(wú)或變長(zhǎng)。此產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)后確認(rèn)的特點(diǎn)是：（1）、粒度細(xì) 細(xì)于100目且經(jīng)塑化處理，用其摻入膠料，能在模壓的硫化膠料的刀切斷面中看不到明顯的膠粉顆粒；（2）、比重小 ≈1.17～1.3（遠(yuǎn)小于普通炭黑的1.8）；（3）、含膠多 ≥40%；（4）、復(fù)原好 能保留原廢輪胎中硫化橡膠拉伸強(qiáng)度的2/3左右（拉伸強(qiáng)度一般在12MPa以上），并能保留膠粉所攜原輪胎料中的多種助劑的原物性；（5）、耐磨好 超細(xì)膠粉母料樣品在加入量不多于60份時(shí)，其混合硫化膠的磨耗不會(huì)高于被加入的背景膠料；在加入量等于20~30份時(shí)，其混合硫化膠的磨耗會(huì)有一明顯遠(yuǎn)低于背景膠料的磨耗下降[如：57~45(mm3/40m)]；硫化溫度從155℃~180℃范圍內(nèi)，不會(huì)引起磨耗曲線的增量變化，當(dāng)超細(xì)膠粉母料被大劑量加入時(shí)，如30~240份范圍，其磨耗曲線僅呈平坦緩慢的上升直線[如：上升斜率為0.235(mm3/40m)/份（超細(xì)膠粉母料）]。（6）、分散佳 入輥即能成團(tuán)，混煉方便，有助于降低混煉能耗；（7）、多功能 能改進(jìn)硫化膠料的某些物理性能，如改善其硬度，定伸應(yīng)力，疲勞生熱等指標(biāo)；在橡膠制品硫化過程中具有消汽效應(yīng)，能使產(chǎn)品合格率上升；能減少或省略塑煉工序（因其中含有嚼解劑組份）；（8）、環(huán)保好 超細(xì)膠粉母料所用的配合劑中不含煤焦油、松焦油、芳烴油、妥而油等有臭有毒物料，符合環(huán)保清潔產(chǎn)品的要求；（9）、摻量大 橡膠制品配方中超細(xì)膠粉母料摻入量大，在24～8Mpa拉伸強(qiáng)度的高、中檔制品膠料配方中，通常至少可摻入15～400份；（10）、易摻配 加工中不摻入碳酸鈣、陶土等體質(zhì)填料，既能方便地配入不用碳酸鈣、陶土等體質(zhì)填料的高檔膠料，也能與摻入碳酸鈣、陶土等體質(zhì)填料的中檔膠料配方相銜接。超細(xì)膠粉母料的主要用途： 由于超細(xì)膠粉母料具有不同于現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上的再生橡膠、精細(xì)膠粉、塑化或活化精細(xì)膠粉、高強(qiáng)力再生橡膠等二次原料橡膠的諸多優(yōu)點(diǎn)，因此，超細(xì)膠粉母料會(huì)被更多地在占據(jù)產(chǎn)業(yè)主流地位的高、中檔橡膠制品的配方中采用，這對(duì)緩解我國(guó)橡膠資源長(zhǎng)期對(duì)量大面廣的高、中檔橡膠制品領(lǐng)域需求緊缺的現(xiàn)實(shí)，并能有效解決新原料橡膠及其所涉輔配料不斷上漲給橡膠制品廠帶來成本上漲的壓力，更具有雪中送炭的積極作用。 具體地講，由于再生橡膠、高強(qiáng)力再生橡膠因具有嚴(yán)重的特征性惡臭，它們?cè)诮说氖覂?nèi)、車內(nèi)制品領(lǐng)域受到限制；又因再生橡膠、高強(qiáng)力再生橡膠的耐磨、耐壓性較差，它們?cè)谳喬ヌッ婺z中的應(yīng)用受到了很大限制；另外由于精細(xì)膠粉、塑化或活化精細(xì)膠粉的顆粒過粗，用它們摻配的膠料，在其硫化膠的刀切斷面上能見有明顯的顆粒，導(dǎo)致此種膠料的耐磨、耐折性亦較差。 由此解釋可以明了，現(xiàn)時(shí)用廢輪胎生產(chǎn)的再生橡膠、精細(xì)膠粉、塑化或活化精細(xì)膠粉、高強(qiáng)力再生橡膠等二次原料橡膠，由于它們的物性，不能被高、中檔橡膠制品業(yè)大量使用，致使其市場(chǎng)價(jià)格與天然橡膠價(jià)格的距離持續(xù)拉大。 超細(xì)膠粉母料在配方中替代精細(xì)膠粉等傳統(tǒng)二次原料橡膠的相對(duì)量，一般至少在2~6倍范圍，但其價(jià)格卻低于精細(xì)膠粉等傳統(tǒng)二次原料橡膠的2倍價(jià)；在配方中使用超細(xì)膠粉母料，會(huì)使下游橡膠制品企業(yè)在提高其產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，能較使用傳統(tǒng)二次原料橡膠的配方價(jià)不變或大幅下降。 據(jù)2012年的行業(yè)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)每年輪胎等橡膠制品生產(chǎn)所需新原料橡膠約740萬(wàn)噸，估計(jì)到2015年新原料橡膠需求將近900萬(wàn)噸左右，此量仍約占世界產(chǎn)量的30%。“超細(xì)膠粉母料”是細(xì)于100目廢輪胎膠粉和廢輪胎裂解所得的攜有氧化鋅的炭黑等的無(wú)污染提質(zhì)改性混合物，其能部分替代或大部分替代新原料膠（天然膠或合成膠）、炭黑、氧化鋅等高價(jià)物料的集合，被用于耗用新原料橡膠70%的中高檔主流橡膠制品中，且其價(jià)格尚低于新原料膠市價(jià)的1/3（≥8MPa扯斷強(qiáng)度的中高檔主流橡膠制品的膠料配方價(jià)≥新原料橡膠市價(jià)的2/5），因此本產(chǎn)品在中國(guó)橡膠產(chǎn)業(yè)界，擁有遠(yuǎn)大現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)需求。 它是目前已知的，超越完成我們國(guó)家七部委聯(lián)合頒布的《廢物資源化科技工程十二五專項(xiàng)規(guī)劃》中所制定的廢輪胎利用“研發(fā)規(guī)劃”的新成果之一，其中的三項(xiàng)子成果分別在上海市三屆發(fā)明競(jìng)賽上分獲了二等獎(jiǎng)和金獎(jiǎng)，2009年5月成為上海市總工會(huì)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)局推薦的二十項(xiàng)職工創(chuàng)新成果之一，入選《長(zhǎng)三角職工科技創(chuàng)新新成果推介項(xiàng)目匯編》。

標(biāo)簽：母料膠粉超細(xì)