一、液化石油氣的生產(chǎn)過程?

液化石油氣是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程序，對石油尾氣加以回收利用，采取加壓的措施，使其變成液體，裝在受壓容器內，液化氣的名稱即由此而來。它在氣瓶內呈液態(tài)狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃氣體，并極易擴散，遇到明火就會燃燒或爆炸。

液化石油氣是石油產(chǎn)品之一。英文名稱liquefied petroleum gas，簡稱LPG。是由煉廠氣或天然氣(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化得到的一種無色、揮發(fā)性氣體。由煉廠氣所得的液化石油氣，主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同時含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質。由天然氣所得的液化氣的成分基本不含烯烴。

1.形狀、情況:

液化石油氣主要用作石油化工原料，用于烴類裂解制乙烯或蒸氣轉化制合成氣，可作為工業(yè)、民用、內燃機燃料。其主要質量控制指標為蒸發(fā)殘余物和硫含量等，有時也控制烯烴含量。液化石油氣是一種易燃物質，空氣中含量達到一定濃度范圍時，遇明火即爆炸。

LPG主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）組成的，有些LPG還含有丙烯（C3H6）和丁烯（C3H8）。LPG一般是從油氣田、煉油廠或乙烯廠石油氣中獲得。LPG與其他燃料比較，具有以下獨特的優(yōu)點。

①污染少。LPG是由G3（碳三）、G4（碳四）組成的碳氫化合物，可以全部燃燒，無粉塵。在現(xiàn)代化城市中應用，可大大減少過去以煤、柴為燃料造成的污染。

②發(fā)熱量高。同樣重量LPG的發(fā)熱量LPG的發(fā)熱量相當于煤的2倍，液態(tài)發(fā)熱量為45 185～45 980kJ/M3。

③易于運輸。LPG在常溫常壓下是氣體，在一定的壓力下或冷凍到一定溫度可以液化為液體，可用火車（或汽車）槽車、LPG船在陸上和水上運輸。

④壓力穩(wěn)定。LPG管道用戶灶前壓力不變，用戶使用方便。

⑤儲存設備簡單，供應方式靈活。與城市煤氣的生產(chǎn)、儲存、供應情況相比，LPG的儲存設備比較簡單，氣站用LPG儲罐儲存，又可裝在氣瓶里供用戶使用，也可通過配氣站和供應管網(wǎng)，實行管道供氣；甚至可用小瓶裝上丁烷氣，用作餐桌上的火鍋燃料，使用方便。

由于LPG有上述優(yōu)點，所以被廣泛用作工業(yè)、商業(yè)和民用燃料。同時，它的化學成分決定了LPG也是一個非常有用的化工原材料，因而也廣泛用于生產(chǎn)各類化工產(chǎn)品。

2.加工工藝情況:

液化石油氣是煉油廠在進行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產(chǎn)品。催化裂解氣的主要成份如下(%)：氫氣5-6、甲烷10、乙烷3-5、乙烯3、丙烷16 -20、丙烯6-11、丁烷42-46、丁烯5-6，含5個碳原子以上的烴類5-12。熱裂解氣的主要成份如下(%)：氫氣12、甲烷5-7、乙烷5- 7、乙烯16-8、丙烷0.5、丙烯7-8、丁烷0.2、丁烯4-5，含5個碳原子以上的烴類2～3。這些碳氫化合物都容易液化，將它們壓縮到只占原體積的1/250-l/33，貯存于耐高壓的鋼罐中，使用時擰開液化氣罐的閥門，可燃性的碳氫化合物氣體就會通過管道進入燃燒器。點燃后形成淡藍色火焰，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱(發(fā)熱值約為92 100 kJ/m3-121 400 kJ/m3)。

二、石油化工生產(chǎn)技術

又稱石油化學工業(yè)，指化學工業(yè)中以石油為原料生產(chǎn)化學品的領域，廣義上也包括天然氣化工.石油化工的范疇 以石油及天然氣生產(chǎn)的化學品品種極多、范圍極廣。石油化工原料主要為來自石油煉制過程產(chǎn)生的各種石油餾分和煉廠氣，以及油田氣、天然氣等。石油餾分(主要是輕質油)通過烴類裂解、裂解氣分離可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴和苯、甲苯、二甲苯等芳烴，芳烴亦可來自石油輕餾分的催化重整。石油輕餾分和天然氣經(jīng)蒸汽轉化、重油經(jīng)部分氧化可制取合成氣,進而生產(chǎn)合成氨、合成甲醇等。從烯烴出發(fā),可生產(chǎn)各種醇、酮、醛、酸類及環(huán)氧化合物等。隨著科學技術的發(fā)展，上述烯烴、芳烴經(jīng)加工可生產(chǎn)包括合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等高分子產(chǎn)品及一系列制品，如表面活性劑等精細化學品，因此石油化工的范疇已擴大到高分子化工和精細化工的大部分領域。石油化工生產(chǎn)，一般與石油煉制或天然氣加工結合，相互提供原料、副產(chǎn)品或半成品，以提高經(jīng)濟效益.

三、新進入石化廠應做哪些計劃

催化裂解工藝（dcc工藝）。該工藝是由中國石化石油化工科學研究院開發(fā)的，以重質油為原料，使用固體酸擇形分子篩催化劑，在較緩和的反應條件下進行裂解反應，生產(chǎn)低碳烯烴或異構烯烴和高辛烷值汽油的工藝技術。該工藝借鑒流化催化裂化技術，采用催化劑的流化、連續(xù)反應和再生技術，已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化。

dcc工藝具有兩種操作方式——dcc-ⅰ和dcc-ⅱ。dcc-ⅰ選用較為苛刻的操作條件，在提升管加密相流化床反應器內進行反應，最大量生產(chǎn)以丙烯為主的氣體烯烴；dcc-ⅱ選用較緩和的操作條件，在提升管反應器內進行反應，最大量地生產(chǎn)丙烯、異丁烯和異戊烯等小分子烯烴，并同時兼產(chǎn)高辛烷值優(yōu)質汽油。

標簽：石化廠哪些計劃