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現有化工企業去除二氧化硫的主要方法有那些?要環保的...比如說制取硫酸 那硫酸的制取工藝是什么?設備?

作者:化工綜合網發布時間:2023-04-07分類:橡膠制品瀏覽:296


導讀:一、現有化工企業去除二氧化硫的主要方法有那些?要環保的...比如說制取硫酸那硫酸的制取工藝是什么?設備?化工去除二氧化硫的主要方法有:濕法和干法。干法有:1.用活性炭吸收。2...

一、現有化工企業去除二氧化硫的主要方法有那些?要環保的...比如說制取硫酸 那硫酸的制取工藝是什么?設備?

化工去除二氧化硫的主要方法有:濕法和干法。

干法有:1.用活性炭吸收。2.加石灰粉(加鈣)

濕法有:1.用氨水吸收,2.用燒堿吸收。可以用栲膠液法脫硫,熔硫釜制取硫磺;再制取硫酸。

也可以用超重力法,制取硫磺,再制取硫酸。設備較多,工藝不盡相同。

二、簡述硫酸生產的主要步驟和每個步驟的目的

硫酸的生產

首先說明,化學品的生產和其他工業品的生產有很大不同。化學品并不是使用機床和精密設備生產出來的,而是使用各種管路和反應器生產出來的。其過程有點類似全自動的炒菜熬粥。

硫酸是一個典型的無機大宗化學品。其生產以包含特定元素的廉價物質為原料,經過簡單的化學反應得到產品。由于生產規模很大,在工程上有很高的要求。

反應式如下

[公式]

[公式]

[公式]

對于硫酸的生產,原料為含硫物質,包括硫單質、硫化氫、含硫的金屬礦物等。這些物質經過氧化得到二氧化硫,與空氣混合后在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫。三氧化硫經過濃硫酸吸收得到產品。這里最后一步吸收非常有意思,本來按照反應式(水和三氧化硫生成硫酸)可以使用水來吸收,但是由于水的蒸汽壓太高,用水吸收會產生大量氣相物質使吸收效率下降,因此用稀釋過的濃硫酸來吸收。濃硫酸中的少量水與三氧化硫反應將其吸收,吸收后液體中的水含量降低,得到更高濃度的硫酸。產生的硫酸分成兩部分,一部分直接作為原料輸出,另一部分再經過稀釋,濃度降低后重新開始下一輪吸收。由此實現了高效、連續的生產。

這個生產過程中重要的反應設備包括:反應器(氧化反應器、催化氧化反應器、吸收塔)和許多管路、換熱器、水泵、儲罐、閥門等。管路、儲罐等設備從名字上就可以想象。換熱器通常是經過特殊設計的管路系統。氧化反應器是將硫單質氧化的爐子,作為一個例子,可以參考沸騰焙燒爐_互動百科。催化氧化反應器通常為固定床反應器,在篩板上裝有固體催化劑物質,上一步得到的氣體從上方流經催化劑并發生反應,從下方排出,可以參考固定床反應器_百度百科。吸收塔是一個中空的裝置,讓氣體和液體從兩個方向進入并接觸,有多種不同的設計,可以參考吸收塔_百度百科。由于生產規模很大,這些設備的尺寸有些能達到數米。

硫酸生產工藝流程簡述

本項目采用以硫鐵礦為原料的接觸法硫酸生產工藝。它的主要工序包括硫鐵礦的焙燒、爐氣的凈化、氣體的干燥、二氧化硫的轉化和三氧化硫的吸收。基本工藝流程圖如下:

1-沸騰焙燒爐;2-空氣鼓風機;3-廢熱鍋爐;4-旋風除塵器;5-文氏管;6-泡沫塔;7-電除霧器;8-干燥塔;9-循環槽及酸泵;10-酸冷卻器;11-二氧化硫鼓風機;12,13,15,16-氣體換熱器;14-轉化器;17-中間吸收塔;18-最終吸收塔;19-循環槽及酸泵;20-酸冷卻器

主要步驟就是,先將硫磺或者含硫的礦石煅燒生成二氧化硫,收集二氧化硫在催化劑環境下生成三氧化硫,再用水吸收三氧化硫生成硫酸。

先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒,以得到二氧化硫氣體.將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產硫酸的關鍵

三、鋼鐵聯合企業長流程生產工藝,哪個工序二氧化硫排放最高故需要有脫硫設施

燒結工序的脫硫裝置是目前國家大力推廣的技術,無論是海水脫硫,石膏脫硫,火堿脫硫等都是可行的。

四、處理二氧化硫為6.4%的煙氣100噸,制成石膏多少噸

處理二氧化硫為6.4%的煙氣100噸,制成石膏多少噸

一種不需礬觸媒的低溫分解法石膏制硫酸工藝在江西研制成功。3月20日,小試產出合格產品。該技術正在加緊建設中試裝置,預計本月內即可進入中試。

此前,國內外硫黃制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣及磷石膏制酸,普遍采用先制得二氧化硫,通過礬觸媒催化劑轉化為三氧化硫,再制取硫酸的工藝路線。由硫黃或硫鐵礦制二氧化硫較容易,但由磷石膏制二氧化硫非常因難,需經脫磷、脫氟、干燥,摻入焦炭,預熱到700-800℃后再進迥轉爐,并且要在1400℃以上的高溫下才能制得二氧化硫。因此,磷石膏按照硫黃或硫鐵礦的工藝路線來制硫酸既不合理也不經濟。由于傳統的石膏制硫酸工藝復雜,所需投資很大,耗能很高,工藝過程中產生嚴重的二次污染,―‘直難以推廣使用。如何充分合理地利用國內資源,生產出低能耗、低成本、投資少、無環境污染的高品質硫酸,成為業界人士關注的焦點。

低溫分解法工藝以石膏(包括磷石膏或其他副產石膏)、二氧化碳為原料,采取較低的溫度,比傳統磷石膏制硫酸工藝低1000℃以上分解石膏,不需礬觸媒。該技術發明人、原南昌工業技術研究院高級工程師張智新告訴記者,這種新工藝反應溫度低,耗能少,工藝流程簡短,投資少,實施容易,能使硫資源得到有效循環利用。工藝全流程沒有“三廢”產生和排出,是無污染的綠色工藝。

據介紹,以磷石膏為原料建設年產10萬噸硫酸(98%)的生產裝置僅需投資約2200萬元。生產1噸硫酸(98%)副產1噸碳酸鈣,噸硫酸(98%)實際生產成本僅97元。以白色石膏粉為原料,還可產出超微(納米或微米級)碳酸鈣。對于以硫酸為主要原料的磷酸生產工藝,每生產1噸100%的磷酸耗98%硫酸2.8噸,硫酸消耗的成本高達4200多元。采用低溫分解法磷石膏制硫酸工藝以后,硫酸消耗的成本僅272元,一套年產10萬噸100%的磷酸裝置年可獲利3.928億元。

標簽:二氧化硫煙氣石膏


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