一、生產乙基硫代磷酸的上市公司有哪些？

一，啟明星

綿陽啟明星磷化工有限公司是生產黃磷、乙基硫代磷酸、磷酸及磷酸鹽系列產品為主的股份制企業。

二，聯德

武漢無機鹽化工有限公司成立于1952年， 位于湖北省武漢市硚口區，產品“醒獅牌”乙基硫代磷酸多次被評為化工部、湖北省、武漢市優質產品 。

三，陽

杭州潛陽科技股份有限公司是2010年由杭州大自然有機化工實業有限公司全資建設的工廠。主要產品有磷酸三辛酯和鄰苯二甲酸二甲酯、乙基硫代磷酸等十幾種有機酯類產品。

二、二乙氧基氯化磷沸點

133～134。在常壓下是沸點是慧隱133~134。折射率是1.475。閃點是顫睜18 溶前洞廳解性:與水反應強烈。作用與用途:遠離氧化物。

沸點(oC,常壓):133-134 折射率:1.475 閃點(oC):18 溶解性:與水反應強烈。

三、(二乙氧基甲基)磷酸乙酯的的上游原料和下游產品有哪些？

基本信息：

中文名稱

(二乙氧基甲基)磷酸乙酯

英文名稱

diethoxymethyl-ethoxy-oxophosphanium

英核裂文別名

diethoxymethyl-ethoxy-oxophosphonium;Ethyl

(diethyloxymethyl)phosphinate;ethyl

(diethoxymethyl)

hydrogenophosphinate;ethyl

diethoxymethyl-H-phosphinate;Ethyl

(diethoxymethyl)phosphinate;ethyl

diethoxymethylhydrogenphosphinate;

CAS號

65600-74-0

上游原料

CAS號

中文名稱

122-51-0

原甲酸三乙酯

更春氏襲多扒兄上下游產品參見：

四、(4-乙酰基苯基)-磷酸二乙酯的的上游原料和下游產品有哪些？

基本信息：

中文名稱

(4-乙?；交?-磷酸二乙酯

英文名稱

1-(4-diethoxyphosphorylphenyl)ethanone

英文別名

Diethyl

4-acetylphenylphosphonate;4-Acetyl-benzolphosphonsaeure-diaethylester;Y8478;Phosphonic

acid,(4-acetylphenyl)-,diethyl

ester;

CAS號

25944-71-2

上游原料

CAS號

中文名稱

99-90-1

4-溴苯乙酮

762-04-9

亞磷酸二乙酯

149104-90-5

4-乙酰基苯硼酸

13329-40-3

4-碘代苯乙酮

122-52-1

亞磷酸三乙戚亮酯

109613-00-5

4-乙酰指畝苯基三氟甲烷磺酸酯

99-93-4

對羥基高逗寬苯乙酮

99-91-2

對氯苯乙酮

下游產品

CAS號

名稱

25944-71-2

(4-乙酰基苯基)-磷酸二乙酯

更多上下游產品參見：

五、edta四鈉含磷么

不含。EDTA四鈉又名乙二胺四乙酸四鈉鹽。為白色粉末。易溶于水。用啟消作硬水軟化劑、多價螯合劑、彩色感光材料中沖洗加工漂白的悄漏知定影液、丁苯橡膠的活化劑搜皮。

六、磷化工藝流程

總述：磷化（皮迅phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用于工業己有90多年的歷史燃盯此，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的Parco Power配制磷化液，克服T許多缺點，將磷化處理時間提高到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min, 1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展則空，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省 能源進行。

（二）磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用

于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

（三）磷化基礎知識

一、磷化原理

1、磷化

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。

2、磷化原理

鋼鐵件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應如下：

吸熱

3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

吸熱

吸熱

3Mn(H2PO4)2 Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

吸熱

鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成無數原電池，在陽極區，鐵開始熔解為Fe2+，同時放出電子。

Fe+2H3PO4 Fe (H2PO4)2+H2↑

Fe Fe2+ +2e-

在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加，當Fe2+與HPO42-，PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時，產生沉淀，在工件表面形成磷化膜：

Fe(H2PO4)2 FeHPO4↓+ H3PO4

Fe+ Fe(H2PO4)2 2FeHPO4↓+ H2↑

3FeHPO4 Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

Fe+ 2FeHPO4 Fe 3(PO4)2↓+H2↑

陰極區放出大量的氫：

2H+ +2e- H2↑

O2 + 2H20 + 4e- 4OH-

總反應式：

吸熱

3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

吸熱

吸熱

Fe+3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+2FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑

放熱

二、磷化分類

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80―90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩定。

缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

2、按磷化液成分分類

（1）鋅系磷化

（2）鋅鈣系磷化

（3）鐵系磷化

（4）錳系磷化

（5）復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

3、按磷化處理方法分類

（1）化學磷化

將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，目前應用廣泛。

（2）電化學磷化

在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。

4、按磷化膜質量分類

（1）重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

（2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

（3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

5、按施工方法分類

（1）浸漬磷化

適用于高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。

（2）噴淋磷化

適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

（3）刷涂磷化

上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

三、磷化作用及用途

1、磷化作用

（1）涂裝前磷化的作用

①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。

②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

③提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在機加工過程中具有潤滑性。

③提高工件的耐蝕性。

2、磷化用途

鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

（1）耐蝕防護用磷化膜

①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發生形變鋼鐵件油漆底層）。

（2）冷加工潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

（3）減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質量為5-20 g/m2。

（4）電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

四、磷化膜組成及性質

分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2

鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60

鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15

錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60

錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60

鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵

深灰色 5-10

2.磷化膜組成

磷化膜為閃爍有光，均勻細致，灰色多孔且附著力強的結晶，結晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。

3、性質

（1）耐蝕性

在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。

（2）特殊性質

如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。

五、磷化工藝流程

除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理

六、影響因素

1、溫度

溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。

但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩定。

2、游離酸度

游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結晶致密。

游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。

游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。

3、總酸度

總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶?上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。

總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。

總酸度過低，膜層疏松粗糙。

4、PH值

錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH＞3時，共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。

5、溶液中離子濃度

①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。

七、磷化后處理

目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。

八、磷化渣

1、磷化渣的影響

①磷化中生成的磷化渣，既浪費藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質量，視為不利。

②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。

2、磷化渣生成的控制

①降低磷化溫度。

②降低磷化液的游離酸度。

③提高磷化速度，縮短磷化時間。

④提高NO-3 與PO3-4的比值。

九、磷化膜質量檢驗

①外觀檢驗

肉眼觀察磷化膜應是均勻、連續、致密的晶體結構。表面不應有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現色澤不一的磷化膜，但不允許出現褐色。

②耐蝕性檢查

⑴浸入法

將磷化后的樣板浸入3％的氯化鈉溶液中，經兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。

②點滴法

室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜＞5分鐘，中等膜＞2分鐘，薄膜＞1分鐘。

十、游離酸度及總酸度的測定。

1、游離酸度的測定

用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2―3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚藍指示劑滴定至由黃變藍紫色）即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數即為滴定的游離酸度點數。

2、總酸度的測定

用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2―3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至粉紅色即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數即為滴定的總酸度點數。

十一、有色金屬磷化

主要是鋁件及鋅件的磷化。

HP-101?常溫磷化液工藝

??????????說明書

1.?產品簡介

????常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業得到廣泛的應用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。

????本產品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用，節約能源、成本低、溶液穩定，耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產品要好。

2.?槽液的配制

????先在槽中加入1/3體積的水，按常溫磷化液與水為1:20的比激租例加入常溫磷化液，再按2ml/L加入助進劑，均得攪拌均勻，然后加水至規定的體積，攪拌均勻后取樣測定游離酸度和總酸度。

3.?磷化工藝參數

????磷化液外觀?????????淺綠色

????游離酸度（點）???????0.8

????總酸度（點）?????????12

????磷化時間（分鐘）????10-20

????磷化溫度（℃）??????10-30

4.?工藝流程

????除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后明李兆處理

????①前處理的除油、除銹要徹底

????②表調劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態?？砂疵刻焯砑?0%表調劑進行調整，也可按具體情況操作，如表調液或透明狀則視為失效。工件表調后，可直接進入到磷化槽中磷化處理。

????③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為準。擾腔

????④陰極電泳時，磷化后經水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽；

????⑤當工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進行后續工序。

5.?槽液的調整

????槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補充。需補充調整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當游離酸度偏時，可用碳酸鈉調整，加2g/L下降約1個點。

????當其它工藝參數正常，而工件表面磷化變慢、結晶變粗時，要適量添加助進劑時，可按正常使用量的5-10%進行補充。

6.?注意事項

????①該磷化液為弱酸性液體，工件中應注意防護，如有與皮膚、眼睛接觸應及時用清水沖洗。

????②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃鋼、塑料等。

????③對結構復雜、多孔的零件，磷化時要適當攪動。

????④工件在表調前必須清洗干凈，防止雜質的帶入，影響表調液和磷化液的功能和壽命。

那個東莞乙方環保的3免除油磷化工藝流程很簡單，就原液兌轎逗銀水使用就可以了 一個工序一個流程一個池閉宴，簡單方便指燃實用還環保??

1.脫脂劑問題,也可能是沖洗力度不夠...

2.酸洗就是除銹,氧化層就是銹...

3.不知道你用臘兄前的表輪清調劑是什么配方?理論上沒那么快變色,可能你水洗不夠徹底...

4.常溫磷化?

5.應該可以

6.泡塵漏抹微量應該問題不大

7.你用的什么系的磷化

參考一下佛山仁昌化工的流程挺好的

標簽：磷化工藝流程