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為為保證氧化反應(yīng)釜不因缺少冷卻水而發(fā)生過熱反應(yīng),采取三種安全措施

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-06-15分類:橡膠制品瀏覽:141


導(dǎo)讀:反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險:1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成...

反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險:

1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸

許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成反應(yīng)熱蓄積,反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出,可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸沖唯);噴出的物料再散判培迅速擴散,反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有:反應(yīng)熱未能及時移出,反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

2007年3月16日,江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中,蒸餾塔突然爆炸,造成4人死亡、1人受傷。事故現(xiàn)場見圖1~圖3。導(dǎo)致這起事故的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾,導(dǎo)致高沸物堵塞填料層,蒸餾釜內(nèi)壓力增大,發(fā)生物理爆炸,將填料塔下面的塔節(jié)炸飛,繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。

2.反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸

與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備,由于高壓物料竄入,超過反應(yīng)容器承壓極限,從而發(fā)生物理性容器爆炸。

1991年8月22日,河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故,就是由于聚合工段反應(yīng)釜超壓,當(dāng)班職工緊急處理時,未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設(shè)備)的閥門,引起爆炸,隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。

3.水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故

如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油,或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜,可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng),分解放熱,造成溫度壓力急劇上升,物料沖出,發(fā)生火災(zāi)事故。

4.蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸

物料在蒸餾過程中,如果塔頂冷凝器冷卻水中斷,而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán),會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓,超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。

2006年7月28日,江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故,就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下,沒有立即停車,錯誤地繼續(xù)加熱升溫,使2,4-二硝基氟苯長時間處于高溫狀態(tài),最終導(dǎo)致其分解爆炸。

5.容器受熱引起爆炸事故

反應(yīng)容器由于外部可燃物起火,或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?,引起容器?nèi)溫度急劇上升,壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。

6.物料進出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故

很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應(yīng)釜、蒸餾釜,這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì),導(dǎo)電性較差,如果物料流速過快,會造成積聚的靜電不能及時導(dǎo)除,發(fā)生燃燒爆炸事故。

1999年3月30日,荊州市石化總廠發(fā)生反應(yīng)釜重大爆炸事故,4人死亡。引發(fā)爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷進料速度過快。在不到2h內(nèi),釜內(nèi)進料已達500kg,造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚,釜內(nèi)壓力迅速上升,高壓氣體急劇噴出,遇靜電發(fā)生爆炸。進料過快的原因是反應(yīng)釜僅靠沖鋒操作人員用閥門手動控制進料速度,沒有安裝流量計。工人不知道投入反應(yīng)釜的主料是什么,應(yīng)該按什么標(biāo)準(zhǔn)投放。而技術(shù)轉(zhuǎn)讓方竟以“技術(shù)保密”為由,拒不向石化總廠透露有關(guān)原料的名稱及用量。

2002年4月22日,山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故,造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開,所有南墻窗戶玻璃破碎,碎渣最遠(yuǎn)飛出約50m,反應(yīng)釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是反應(yīng)釜卸料過程中,釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料,當(dāng)物料從法蘭處泄漏時,內(nèi)外存在壓差,泄漏料以一定速度流出,在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時,法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花,引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體,迅速向反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。

來自: 中國承壓設(shè)備(www.ylrqcn.com)

溫度控制聯(lián)鎖

冷卻水流量控制聯(lián)鎖

采用其尺巧橡他輔寬正助降陵旁溫設(shè)施

標(biāo)簽:冷卻水反應(yīng)釜過熱


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