SMCDMCBMC樹脂都是不飽和脂。

SMC指片狀肆睜模塑料：即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。BMC和DMC一樣都是團(tuán)狀模塑料。

BMC（DMC）指團(tuán)狀模塑料：BMC（DMC）材料，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）裂隱歲、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。

SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。BMC（DMC）團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，適應(yīng)各種成型工藝。

擴(kuò)展資料：

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無(wú)定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡(jiǎn)單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

樹脂環(huán)保燙鉆主要的產(chǎn)品系列有：攜睜 樹脂環(huán)保燙鉆，樹脂，樹脂燙鉆，仿奧地利切面鉆中東切面鉆，仿奧鉆，異形鉆，光面鉆，水滴，心形，馬眼，桃心鉆，圓形等等各種樹脂燙鉆。

樹脂各種可燙樹脂鉆及仿奧地利切面鉆中東切面鉆，采用進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)，種類齊全、品質(zhì)一流。可生產(chǎn)切面樹脂鉆、光面樹脂和異形樹脂鉆等等各種形狀；產(chǎn)品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環(huán)保自然等優(yōu)點(diǎn)。

參考資料來(lái)源：百度百科-樹脂

簡(jiǎn)單的：

SMC--片狀模塑料:

SMC 是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。

BMC（DMC）--團(tuán)狀模塑料:

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原歲數(shù)料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（乎指首填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，因此越來(lái)越受到廣大用戶的喜愛。

FRP--玻璃鋼，是一種逗瞎塑料，是用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料；

不飽和聚酯樹脂屬于熱固性樹脂。是由不飽和二元酸，飽和多元醇、多元酸聚合物與含不和鍵單體混合后，制成的粘稠的液態(tài)樹脂。在加入固化劑和促進(jìn)劑經(jīng)混合，常溫下交聯(lián)固化或者只加入固化劑經(jīng)過(guò)加熱或紫外線照射后固化成為不溶不融的塑料。

樹脂在固化前與玻璃纖維材料充分浸漬，有規(guī)則地層層重疊或無(wú)規(guī)則混合即成為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料-FRP，俗稱玻璃不飽和聚酯樹脂

根據(jù)不飽和聚酯樹脂的結(jié)構(gòu)可分為鄰苯型、間苯型、對(duì)苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；

根據(jù)其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；

根據(jù)其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼制品是指樹脂以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料制成的各種產(chǎn)品，也稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料（簡(jiǎn)稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼制品是樹脂與無(wú)機(jī)填料相混合或其本身單獨(dú)使用制成的各種制品，也稱為非增強(qiáng)型玻璃鋼制品。

按具體專用品種分類包括有纏繞樹脂、噴射樹脂、RTM樹脂、拉擠樹脂、SMC、BMC樹脂、阻燃樹脂、食品級(jí)樹脂、防腐蝕樹脂、氣干型樹脂、寶麗板樹脂、工藝品樹脂、紐扣樹脂、瑪瑙樹脂、人造石樹脂、高透明樹脂水晶樹脂、原子灰樹脂等。

國(guó)內(nèi)比較知名的賣頃SMC/DMC/BMC樹脂生產(chǎn)廠家有，廣西華礱樹脂有限公司，福擾配運(yùn)建緩梁華龍樹脂有限公司等。

新型絕緣樹脂的介紹及應(yīng)用

1、 前言

絕緣材旁州料是指電導(dǎo)率小，可用以隔離不同電位帶電體的材料。在實(shí)際使用中，它能把電位不同的導(dǎo)體隔離開，以保證電機(jī)電器的正常運(yùn)行。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)電工業(yè)以及新的能源技術(shù)的發(fā)展，對(duì)絕緣材料的新要求也日益突出，{TodayHot}其趨勢(shì)主要表現(xiàn)在六個(gè)方面：

l 發(fā)展高介電性能與高力學(xué)性能的耐高壓絕緣材料；

l 發(fā)展高耐腐蝕，特別是耐電暈腐蝕、耐化學(xué)腐蝕等方面的絕緣材料；

l 發(fā)展高耐熱性的絕緣材料；

l 發(fā)展阻燃型絕緣材料；

l 發(fā)展環(huán)保型絕緣材料；

l 發(fā)展高節(jié)能型絕緣材料，逐漸向中低溫成型工藝過(guò)渡。

在各種絕緣材料中，絕緣樹脂占很重要的位置，它也是很多絕緣材料（例如：板材、拉擠桿材、絕緣子、預(yù)浸材料以及SMC、BMC等）的基體主材，固化的絕緣樹脂的性能高低將直接影響到絕緣工業(yè)的發(fā)展水平，影響到電機(jī)電器的質(zhì)量。最近開發(fā)并成功應(yīng)用的系列改性環(huán)氧無(wú)溶劑新型高性能新型絕緣材料，具有低收縮、阻燃、耐熱溫度高、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，能滿足特殊性能的要求是一類具有發(fā)展前途的絕緣樹脂。

2． 改性環(huán)氧無(wú)溶劑絕緣樹脂性能及應(yīng)用

改性環(huán)氧無(wú)溶劑絕緣樹脂是采用高性能環(huán)氧樹脂改性而成，使它汪慧在具有保持環(huán)氧樹脂的絕緣性能、力學(xué)性能、耐高壓性能等優(yōu)異特性的同時(shí)又具有聚酯的低溫固化、工藝流動(dòng)性好、耐熱等級(jí)高等性能。其特色為：

u 由于環(huán)氧結(jié)構(gòu)的存在保證了樹脂固化體的力學(xué)性能和絕緣性能；

u 由于耐高溫體的引入可以大大提高樹脂的耐熱溫度和粘度可調(diào)節(jié)性，比傳統(tǒng)環(huán){HotTag}氧樹脂的耐熱溫度有提高，并有效的改進(jìn)了施工工藝性能，減少固化過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生；

u 采用新型固化體系，比傳統(tǒng)的酸酐固化體系能在較低的溫度下迅速固化（ 改性環(huán)氧無(wú)溶劑絕緣樹脂一般可以根據(jù)要求在常溫~80℃情況下30分鐘~1小時(shí)固化，而傳統(tǒng)的環(huán)氧酸酐固化體系需要120℃以上，2~4小時(shí)才能固化），很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕的低電導(dǎo)率聚合物，比傳統(tǒng)的高溫固化絕緣樹脂節(jié)省了大量能源和操作時(shí)間；

u 由于改性體的引入提高了了樹脂固化體的耐水解性能，比傳統(tǒng)的環(huán)氧和聚酯絕緣樹脂提高了耐腐蝕性能；

u 由于改性后樹脂的固化僅在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應(yīng)力作用下可運(yùn)陵蔽以伸長(zhǎng)，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐微裂或開裂；

u 由于使用了活性稀釋劑作為交聯(lián)體，在固化過(guò)程中參加交聯(lián)反應(yīng)，無(wú)不良揮發(fā)，故使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響，同時(shí)又能保證樹脂固化收縮率降低；

2.1 高耐熱無(wú)溶劑絕緣樹脂

隨著現(xiàn)代高電壓、大電網(wǎng)進(jìn)入密集市區(qū)，電器設(shè)備日趨小型化、輕量化、高性能化，SF6組合電器是適應(yīng)現(xiàn)代電力工業(yè)發(fā)展的先進(jìn)輸變電設(shè)備。SF6絕緣變電站包括電器開關(guān)、電纜、變壓器等設(shè)備，在大城市和地下安裝具有許多優(yōu)點(diǎn)。1000kV SF6絕緣的電器設(shè)備所用的絕緣材料除設(shè)計(jì)因素外，主要取決于所用絕緣材料的性能。SF6組合電器用絕緣制件如絕緣拉桿、絕緣支柱和滅弧筒國(guó)外1980年代就已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，較為先進(jìn)的廠家有瑞士的Micafil公司和Cellpack公司。以前各公司主要使用環(huán)氧樹脂，但在耐腐蝕方面一直不夠理想（主要是SF6在電弧作用下分解成：SF4、SF2、S2、F2、S、F、S+、S++等，其中SF4是強(qiáng)活性化合物，在水存在下生成氫氟酸，它不僅腐蝕金屬件，而且會(huì)侵蝕絕緣材料，導(dǎo)致絕緣損壞）。

898高耐熱無(wú)溶劑絕緣樹脂具有較高的交聯(lián)密度，固化后形成致密的結(jié)構(gòu)，在防腐蝕方面得到突破，尤其在耐SF6方面性能突出，表1列舉了898樹脂在某些介質(zhì)中的性能。另外也正因?yàn)?98樹脂的高交聯(lián)密度特性使它有較高的熱變形溫度（155℃）和玻璃化溫度（180℃），從而具有了較高的耐熱溫度，可以在180℃下長(zhǎng)期工作。表2是 898高耐熱無(wú)溶劑絕緣樹脂與某國(guó)外同用途產(chǎn)品（以環(huán)氧-酸酐固化體系）的性能對(duì)比。從表2中我們可以看出898樹脂和云母或玻纖配合可以制成耐熱等級(jí)為C級(jí)的復(fù)合型絕緣材料。

表1 898樹脂的耐腐蝕性能

介質(zhì) 濃度 推薦使用溫度 介質(zhì) 濃度 推薦使用溫度

氟硅酸 10% 75 四氯化碳 100% 80

濕氯氣 - 110 （濕） - 100

氫氟酸 1% 65 CLO2 - 80

氫氟酸 100% 65 SO3（干） 100% 150

氫氟酸 20% 40 硝酸煙氣 60 80

由此可見， 898樹脂可以適合各種耐SF6產(chǎn)品的制作，如：變壓器、電器開關(guān)、絕緣拉桿等的制作，可以當(dāng)澆鑄材料使用，也可以與不同的纖維或填料配合制成各種SMC及DMC制品；同時(shí)還是耐SF6纏繞絕緣材料理想的樹脂，特別是采用帶纏繞成型、新型固化技術(shù)（紅外線、微波等）制成的絕緣件既具有優(yōu)良的機(jī)械性能，又具有優(yōu)良的電性能。

表2 898樹脂與國(guó)外同類用途產(chǎn)品比較

項(xiàng)目 某國(guó)外產(chǎn)品 898 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

澆鑄體HDT ℃ 150 155 GB1634-79

澆鑄體玻璃化溫度℃ 178 182 GB11998-89

澆鑄體耐熱溫度℃ 182 185 GB/T13464-92

與E玻璃方格布復(fù)合板材耐熱溫度℃ 195 201 GB/T13464-92

常態(tài)時(shí)澆鑄體體積電阻率Ω?m 2.2×1012 4.3×1013 GB1410-89

常態(tài)時(shí)澆鑄體工頻電氣強(qiáng)度MV/m 70 68 GB1408-89

澆鑄體抗彎強(qiáng)度Mpa 130 125 GB1449-83

澆鑄體抗張強(qiáng)度Mpa 68 70 GB1447-83

澆鑄體抗沖強(qiáng)度kJ/m2 20 18 GB1451-83

另外， 898 特有的耐熱性能，使其成為許多在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期工作的電機(jī)電器首選的絕緣材料，例如：煉鋼廠的高爐電機(jī)和高爐水泵電機(jī)、某些軍工行業(yè)耐熱電機(jī)、焦炭工業(yè)的焦?fàn)t水泵電機(jī)、航天器電器等。在這些環(huán)境下工作的電機(jī)電器要有良好的耐高溫老化性能， 898樹脂特有的耐高溫老化特性，使它可以適應(yīng)180℃條件下的絕緣保護(hù)作用，從而使電機(jī)電器能在180℃的條件下正常工作不會(huì)絕緣失效，這就確定了其在高溫特定條件下的工作的穩(wěn)定地位。

2. 2 阻燃型無(wú)溶劑絕緣樹脂

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，公眾的安全防范意識(shí)日益提高，對(duì)電器產(chǎn)品的阻燃要求越來(lái)越高，要求電器產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)既能滿足絕緣的要求，又能滿足阻燃。892是一種能有效滿足這些性能要求的阻燃型無(wú)溶劑絕緣樹脂。

892阻燃型無(wú)溶劑絕緣樹脂澆鑄體氧指數(shù)可達(dá)39，具有良好的化學(xué)阻燃性能和絕緣、耐腐蝕等特性，比傳統(tǒng)的阻燃樹脂（添加阻燃型樹脂）阻燃效果更穩(wěn)定，具有更低的發(fā)煙量，有效的保證了產(chǎn)品的阻燃性能，保護(hù)了人民的生命安全。表3是892阻燃型無(wú)溶劑絕緣樹脂的性能指標(biāo)，從表中可以看出 892樹脂有較高的熱變形溫度（125℃），從而其耐熱等級(jí)可達(dá)到F級(jí)。同時(shí)892樹脂還具有優(yōu)良的機(jī)械性和突出的阻燃性、自熄性。

表3 892阻燃型無(wú)溶劑絕緣樹脂性能指標(biāo)

項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

粘度 Pa·s 0.40±0.10 GB7193.1－87

膠凝時(shí)間（常溫） min 20±5 GB7193.6－87

工頻電氣強(qiáng)度 常態(tài)23±2℃浸水 MV/m ≥50≥40 GB1408-89

體積電阻率 常態(tài)23±2℃浸水155±2℃ Ω·m ≥1.0×1012≥1.0×1010≥1.0×108 GB1410-89

粘結(jié)強(qiáng)度 N ≥100 GB/T15023-2000

阻燃性能 s V-0級(jí) UL94-V標(biāo)準(zhǔn)

熱變形溫度 ℃ 125 GB1634-79

實(shí)際應(yīng)用表明， 892樹脂在阻燃型電機(jī)、電器（尤其是耐高溫阻燃型集成線路板、復(fù)合材料等）中應(yīng)用良好，有效的保證了絕緣和阻燃兩大性能，并能在155℃的條件下，長(zhǎng)期工作。

2.3 零收縮型無(wú)溶劑絕緣樹脂

在某些特殊電機(jī)電器（例如：摩托車磁電機(jī)、小變壓器等）中，電磁線比較細(xì)，又經(jīng)常耐受交變溫度，由于絕緣浸漆的收縮造成電磁線斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。還有一些大面積或高精度要求的復(fù)合絕緣材料，由于制作的應(yīng)力作用，經(jīng)常會(huì)翹曲變形。881零收縮無(wú)溶劑絕緣樹脂，它能在冷熱沖擊環(huán)境中保證形狀不變，具有良好的韌性和延伸性，較高的粘結(jié)力和耐沖擊性，最大的特點(diǎn)是該樹脂具有超低的固化線收縮率。表4列舉了 881樹脂的性能，表5是 881樹脂與國(guó)內(nèi)一知名品牌聚酯絕緣樹脂的收縮性比較表。

數(shù)據(jù)表明，881具有超低的固化收縮率，能有效的保證制品的尺寸精度，適合于制作各種大面積板材，以及制作各種高尺寸精度要求的絕緣配件。已經(jīng)在電子行業(yè)（特別是電腦集成電路板等）得到廣泛的肯定。另外，已在國(guó)內(nèi)某大型摩托車廠做過(guò)試樣，能夠保證在常溫~155℃交變工作溫度下，長(zhǎng)期工作，制品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品反修率降低50%。

表4 881零收縮無(wú)溶劑絕緣樹脂性能指標(biāo)

項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

粘度 Pa·s 0.50±0.10 GB7193.1－87

膠凝時(shí)間（常溫） min 20±5 GB7193.6－87

工頻電氣強(qiáng)度 常態(tài)23±2℃浸水 MV/m ≥50≥40 GB1408-89

體積電阻率 常態(tài)23±2℃浸水155±2℃ Ω·m ≥1.0×1012≥1.0×1010≥1.0×108 GB1410-89

粘結(jié)強(qiáng)度 N ≥110 GB/T15023-2000

熱變形溫度 ℃ 105 GB1634-79

澆鑄體拉伸強(qiáng)度 MPa ≥65 GB1449-83

澆鑄體彎曲強(qiáng)度 MPa ≥110 GB1447-83

澆鑄體Barcol硬度 - ≥35 GB3854-83

表5 881樹脂與國(guó)內(nèi)一知名品牌聚酯絕緣樹脂的收縮性比較表

固化條件 固化線收縮率

881樹脂 對(duì)比樹脂

常溫固化 0.015% 2.8%

常溫固化后，80℃2hr后固化處理 0.16% 3.6%

*根據(jù)HG/T2625-94《環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率測(cè)定》進(jìn)行試驗(yàn)。

3． 聚酯型高介電特種樹脂的性能及應(yīng)用

聚酯型高介電特種樹脂是采用國(guó)際先進(jìn)工藝合成的高性能聚酯型絕緣樹脂，它是一種低粘度的無(wú)溶劑型絕緣樹脂，具有低收縮、低吸濕、耐化學(xué)腐蝕、以及高頻絕緣性和較低的價(jià)格等優(yōu)異的特性，可以替代傳統(tǒng)的環(huán)氧型或環(huán)氧聚酯型無(wú)溶劑絕緣樹脂。988樹脂是這類樹脂的代表產(chǎn)品。表6列舉了988聚酯型無(wú)溶劑絕緣樹脂的各方面性能。

20世紀(jì)70年代中期，隨著衛(wèi)星技術(shù)與電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，世界上出現(xiàn)了能直接進(jìn)行大面積電視覆蓋的新技術(shù)，這就是衛(wèi)星電視廣播技術(shù)。到了80年代中期，衛(wèi)星通信技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，并且發(fā)展十分迅速。在新的世紀(jì)中，這兩項(xiàng)技術(shù)將展現(xiàn)出更為廣闊的發(fā)展前景。隨著這兩項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)天線罩的要求也越來(lái)越高。

天線罩是通信系統(tǒng)的重要裝置之一，除了具備優(yōu)異的介電性能外，還必須具有較高的力學(xué)性能。對(duì)于在水上工作的天線罩其要求更高，一是耐長(zhǎng)期海水腐蝕，二是吸水率極低，此外還能耐較高的外壓。天線罩性能好壞直接影響到通信系統(tǒng)的通信距離、效果、可靠性和使用壽命。 988與適當(dāng)?shù)睦w維及合適的結(jié)構(gòu)化樹脂（例如：VPR乙烯基聚酯樹脂）配合能制出性能優(yōu)異的天線罩。

除此之外 988還適用于制作各種大面積電子絕緣板材，尤其是印刷線路板，由于它的低收縮性能它可以更好的消除板材的固化應(yīng)力，有效的防止了板材的應(yīng)力翹曲，使產(chǎn)品形狀保持不變。同時(shí)，988樹脂具有較低的成型溫度（80℃）和較短的成型時(shí)間，可以有效的節(jié)省能源和制作時(shí)間。

與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂相比988樹脂的工藝性、機(jī)械強(qiáng)度和介電性能更好，該類型樹脂制作絕緣板材已經(jīng)在國(guó)外得到廣泛的應(yīng)用。

表6 988聚酯型無(wú)溶劑絕緣樹脂性能指標(biāo)

項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

粘度 Pa·s 0.30±0.10 GB7193.1－87

膠凝時(shí)間（常溫） min 20±5 GB7193.6－87

工頻電氣強(qiáng)度 常態(tài)23±2℃浸水 MV/m ≥50≥40 GB1408-89

體積電阻率 常態(tài)23±2℃浸水155±2℃ Ω·m ≥1.0×1012≥1.0×1010≥1.0×108 GB1410-89

粘結(jié)強(qiáng)度 N ≥90 GB/T15023-2000

熱變形溫度 ℃ 85 GB1634-79

澆鑄體拉伸強(qiáng)度 MPa ≥220 GB1449-83

澆鑄體彎曲強(qiáng)度 MPa ≥290 GB1447-83

澆鑄體沖擊強(qiáng)度 kg·cm/cm3 ≥190 GB1451-83

澆鑄體Barcol硬度 - ≥35 GB3854-83

另外， 988還可以作為絕緣浸漆使用。由于它的價(jià)位合理，固化溫度低（常溫~80℃），工藝性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可以替代傳統(tǒng)的環(huán)氧聚酯型絕緣樹脂，試想在兩種絕緣樹脂價(jià)位相當(dāng)?shù)那闆r下，988樹脂的固化溫度較低，在能源方面就要節(jié)省大量的成本。

4. 總結(jié)

正如我們?cè)谖恼麻_頭所說(shuō)的，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)絕緣材料的要求也會(huì)越來(lái)越高。人們迫切希望能夠得到更加穩(wěn)定安全的絕緣產(chǎn)品，達(dá)到高絕緣、高耐熱、無(wú)環(huán)境污染等情況。本文所介紹的系列絕緣樹脂具有阻燃、高耐熱、高介電強(qiáng)度、低溫快固化、低（無(wú)）毒，以及良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，是新世紀(jì)理想的絕緣材料。

標(biāo)簽：樹脂SMCDMCBMC什么