pp—tig-r30焊接鋼材范圍

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質分類

(1) 普通鋼 (2) 優質鋼 (3) 高級優質鋼

2.、按化學成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼；b.中碳鋼；c.高碳鋼

(2) 合金鋼：a.低合金鋼；b.中合金鋼；c.高合金鋼

3、按成形方法分類

(2) 鍛鋼；模枯弊(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼

4、按用途分類

(1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。

(2) 結構鋼

a.機械制造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；b.彈簧鋼； c.軸承鋼

(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。

(5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

5、綜合分類

(1)普通鋼

a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金結構鋼

c.特定用途的普通結構鋼

(2)優質鋼（包括高級優質鋼）

a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼； (f)特定用途優質結構鋼。

b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。

c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。

6、按冶煉方法分類

(1) 按爐種分

a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。

b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼；(b)堿性敗攜轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。

c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分

.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。

7、按外形分類

可分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬制品四大類。

a. 型材：

重軌，每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機軌）；輕軌，每米重量小于或等于30千克的鋼軌。

大型型鋼：普通鋼圓鋼、方鋼旦族、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型鋼

線材：直徑5-10毫米的圓鋼和盤條

冷彎型鋼：將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼

優質型材：優質鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等

b．板材；

薄鋼板，厚度等于和小于4毫米的鋼板

厚鋼板，厚度大于4毫米的鋼板。可分為中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）

鋼帶，也叫帶鋼，實際上是長而窄并成卷供應的薄鋼板

電工硅鋼薄板，也叫硅鋼片或矽鋼片

c.管材：

無縫鋼管，用熱軋、熱軋——冷拔或擠壓等方法生產的管壁無接縫的鋼管

焊接鋼管，將鋼板或鋼帶卷曲成型，然后焊接制成的鋼管

d.金屬制品

包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等

【新型中厚板全液壓熱矯直機技術分析】 中厚板熱矯直機 標準

摘 要：以一臺3500mm中厚板全液壓熱矯直機為例，對設備進行了完整的技術陸備分析，包括新型全液壓矯直機的特性、機械結構、自動化控制、生產能力的計算。 關鍵詞:中厚板;全液壓;熱矯直機;設計

一、前言

近幾年來，隨著控軋控冷與直接淬火技術的采用，軋后板溫降低、板形變壞、屈服強度增大、板厚范圍加大加之用戶對鋼板加工自動化程度的提高，要求鋼廠交貨鋼板的平直度也更加嚴格。因此，新型全液壓矯直機都要求能力強，剛度大，自動化程度高，經矯后的鋼板平直度好，殘余應力小且分布均勻，板材表面質量好且無壓痕。而且要做到操作安全可靠、作業率高，一道次矯直，矯直速度快，自動化水平高，還要減少投資規模。

二、新型中厚板全液壓熱矯直機的主要特點

新型中厚板全液壓熱矯直機具有以下特點：

2.1液壓伺服調節輥縫，操作靈活和容易，超載保護；液壓調節系統允許在矯直全過程中進行多個方式的位置調整（高度調節、擺動調節、傾斜調節、輥縫快速閉合和打開），輥縫控制在所有矯直階段都有效，從而保證板子的端部有良好的矯直質量；同時可以補償機架的彈跳變化。

2.2矯直輥液壓彎輥，上矯直輥的預彎變形可以通過液壓缸調節剖分式上壓力框架來實現。

2.3快速換輥系統，包括輥盒設計。

2.4過熱保護設計，包括矯直輥內部空心水冷和上框架水冷，此設計主要針對長鋼板的連續矯直。

2.5入口和出口的下矯直輥通過液壓馬達和蝸輪減速機來調節其位置高度，操作者可以調節出口矯直輥位置來提高鋼板的平直度。

2.6機架輥單獨安裝在中間框架底座上，由齒輪電機驅動，用于在矯直輥和入口/出口輥道之間輸送鋼板。

2.7熱矯直機設計滿足下列標準給出的矯直產品：

單道次與多道次矯直（包括反向矯直）

塑性變形率在60％～80%

矯直高強度的鋼板。

壓下調整速度快，8 mm/s，可縮短鋼板品種規格頻繁變化時的調整時間。

2.8微張力傳動控制，通過雙電機的分組傳動控制，實現矯直過程中的微張力傳動控制。在厚板領域，通過微張力控制改善接軸受力狀況，消除扭矩峰值。對薄規格中板矯直過程中張力、摩擦力、延伸率之間的關系的研究表明張力可使板材延伸，達矯直要求的0.1～0.3%的延伸率，有效改善板型。中厚板矯直過程中張力作用于多個連續的、動態的彎曲單元，此時張力是通過矯直輥由于速度差產生的，其張力大小與機型、板厚、摩擦、壓彎量等滾檔因素有關，通過精確計算為基礎的矢量控制達到矯直機張力控制。

以下以一臺3500mm中厚板全液壓熱矯直機為例對新型全液壓矯直機的以上特點進行介紹。

三、新型3500mm中厚板全液壓熱矯直機的基本技術參數：

矯直機型式：四重十一輥

工作方式： 可逆式。

矯直鋼板規格（厚×寬×長）： 6～60×1500～3300×3000～早備毀33000 mm

矯直鋼板溫度：250～850 ℃

矯直鋼板冷態下最大屈服強度：Max. ～850MPa

傳動的矯直輥數：11根(包括入口和出口邊輥)

上矯直輥數: 5根

下矯直輥數: 6根

矯直輥規格: φ285×3500mm

最大矯直力（單向）：30000 KN

矯直輥輥距: 300mm（矯直輥與邊輥之間輥距 400mm）

支承輥規格: φ290×265mm/邊輥支承輥φ290×860mm

數量：上部6×5=30根，下部6×4+3×2＝30根

支承輥排數: 矯直輥下6排/邊輥下3排

矯直機最大開口度：-25～260mm

上輥系傾動量:±10mm (沿軋制方向)/ ±5mm (左右方向)

壓下方式：全液壓壓下，液壓伺服控制

矯直速度：0～2m/s；變頻調速控制

壓下速度：0～±8mm/s，（快速打開速度最大15mm/s）液壓伺服控制

換輥速度：0.5～1.5m/ min，變頻調速控制

主電機： 600 kW 2臺

壓下AGC缸： φ640/φ475X300 4臺

換輥電機： 15kW， 1臺

機架輥電機：37kW， 2臺

邊輥調整：采用液壓馬達傳動螺旋升降機，垂直調整量：+10mm～-25mm

矯直輥傳動方式:由2臺電機通過齒輪機座分組傳動，在每個電機與減速機之間安裝有安全接手。

矯直輥公切線標高：+830mm（前后輥道輥面標高+800mm）

矯直輥冷卻方式: 內部通水冷卻

矯直輥換輥方式：采用電機驅動鏈輪鏈條拖動，上下矯直輥系（包括支承輥）整體快速換輥，換輥時接軸準確定位

矯直輥換輥時間：一次換輥時間小于1小時（不含輥系吊裝時間）

輥縫標定時間：小于10分鐘。

機架剛度: ≥10000KN/mm；

潤滑方式：工作輥、支承輥軸承采用油氣潤滑

輪機座及減速機采用稀油潤滑。

油集中潤滑采用智能潤滑。

矯直后鋼板平直度達到下表中指標。

鋼板平直度保證值(單位：mm/m)（縱向、橫向）

四、矯直鋼板的鋼種及標準

矯直鋼板的鋼種主要包括：碳素結構鋼板、優質碳素結構鋼板、低合金高強度結構鋼板、造船鋼板、艦艇板、海洋平臺用鋼板、橋梁板、耐侯板、壓力容器板、管線鋼板、工程機械用鋼板、高層建筑結構鋼板、耐磨鋼板、不銹鋼、模具鋼板等。見下表。

矯直鋼板的鋼種及標準（產品大綱）

五、矯直能力計算曲線圖

衡量一臺矯平設備性能好壞的重要指標即板材矯后平直度，而平直度與板材在矯直過程中的塑性變形有關。以下曲線計算得出的設備力能參數均以板材在矯直過程中在橫截面上沿高度方向（即板厚）分別產生60%、80%以上塑性變形區，并使板材上下表面變形應力均勻為依據。

標簽：矯直機中厚板液壓