一、誰有鋁酸鈣粉與鹽酸生產聚氯化鋁的詳細生產工藝？

（1）、加水10重量份，蒸汽加熱不低于60℃，時間0．5－1．5小時，加入鹽酸10重量份，關掉蒸汽；（2）、緩慢仿叢投入鋁酸鈣粉4－4．5重量份，同備穗櫻時加水5重量份，反應0．5－1．5小時；（3）、加入鹽酸6重量份，緩慢投入鋁酸族梁鈣粉3．5－4重量份，同時加水6重量份，打開蒸汽加溫，溫度保持在100－102℃反應7－8小時，最終pH值控制在2．5－2．7波美度控制在27－28。

二、鋁酸鈣的生產方法

鋁酸鈣生產方法是按比例將鋁土礦和石灰石破碎后成球，送入回轉窯，在1300℃鍛燒冷卻后粉碎包裝即為鋁酸鈣產品。

在酸溶液中氧化鋁溶出率可達90%以上。

三、Al2o3生成Al

電解AI2O3的工業方法的確電解Al2O3，而且需要冰晶石（Na3AlF6）做助熔劑，是為了降低熔解Al2O3所需的溫度從而節省能源

至于為什么不用AlCl3，并不是像樓上的那位所說的

原因有兩點

1.AlCl3不是離子化合物，而是公價化合物。這就注定了熔融的AlCl3中沒有Al3+，就無法電解制Al了

2.天然中沒有AlCl3的礦藏（這點是假設AlCl3是離子化合物時解釋不用電解AlCl3來制Al的原因）

一般人只知道電解Al2O3生成Al和O2，其實不然

工業上電解Al2O3時需要用一個大的C塊

所以陽極上是2O(2-)+C-4e=CO2↑

陰極上是Al(3+)+3e==Al

由于C在電解時會消耗，所以要定期補充C塊

四、如何制取金屬鈣

經典的生產方法是在1072K溫度下,電解熔融的CaCl2,得到金屬鈣和氯.

現在逐漸流行的生產方法是在真空和1473K 溫度下用鋁還原CaO,得到金屬鈣和氧化鋁.

五、火山灰是怎樣形成的

火山灰

細微的火山碎屑物。由巖石、礦物、火山玻璃碎片組成，直徑小于2毫米，還有有人將其中極細微的火山灰劃分出來稱為火山塵。在火山的固態及液態噴出物中，火山灰的量最多，分布最廣，它們常呈深灰、黃、白等色，堆積壓緊后成為凝灰巖。

火山爆發時，巖石或巖漿被粉碎成細小顆粒，從而形成火山灰。火山灰不同于煙灰，它堅硬、不溶于水。

火山灰反應:

在一些火山灰質的混合料中，存在著一定數量的活性二氧化硅、活性氧化鋁等活性組分。所謂火山灰反應就是指這些活性組分與氫氧化鈣反應，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣或水化硫鋁酸鈣等反應產物，其中，氫氧化鈣可以來源于外摻的石灰，也可以來源于水泥水化時所放出的氫氧化鈣。

在火山灰水泥的水化過程中,火山灰反應是火山灰混合材中的活性組分與水泥熟料水化時放出的氫氧化鈣的反應。因此，火山灰水泥的水化過程是一個二次反應過程。首先是水泥熟料的水化，放出氫氧化鈣，然后再是火山灰反應。這兩個反應是交替進行的，并且彼此互為條件，互相制約，而不是簡單孤立的。

火山爆發時熾熱的火山灰隨氣流快速的上升，將對飛行安全造成威脅。大規模的火山噴發所產生的火山灰可在平流層長期駐留，從而對地球氣候產生嚴重影響。火山灰也會對人、畜德呼吸系統產生不良影響。火山灰的下落也會給人們帶來傷害，1991年皮納圖博火山噴發時，臺風和雨使又濕又重的火山灰降落到人口稠密的地區，約200人死在壓塌的屋頂下。

六、水泥的制作工藝

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，為質量分數，以下同）、粘土（10％～15％）和鐵礦粉（1％～2％）。為了控制凝結速率），還要在熟料中加入3％以下的石膏。

（1）水泥生料煅燒成熟料的物理、化學變化過程

混合生料進入回轉窯的上端，受熱到100℃時，主要是水分蒸發，這一段叫干燥帶。干燥的生料繼續在窯中前進，在與更熱的氣體相遇時，被加熱到600℃左右，這時發生有機物燃燒和高嶺土脫水。此時，由于粘土可塑性減低，塊料粉碎成粉料，這一帶叫做“預熱帶”。

溫度升高到900℃，石灰石發生分解，生成的CaO和粘土組成里的二氧化硅、氧化鋁開始發生固態反應，這一段叫“分解帶”。當溫度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反應大為加快，反應主要是：

3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（鋁酸三鈣）（1200℃時）

這一段叫做“煅燒帶”或稱“放熱反應帶”。

溫度到達1400℃左右，窯內物料開始燒結，部分開始熔融。這時硅酸二鈣仍保持為固態，它熔于熔融液里，與游離的CaO繼續反應生成硅酸三鈣（3CaO·SiO2）。硅酸三鈣以微小的結晶析出，即成熟料。這一段稱為“燒結帶”。

經過燒結帶后，熟料開始冷卻而出窯，這一段叫做“冷卻帶”。

（2）熟料中加入石膏，為什么可以延緩水泥硬化速率？

首先來分析一下水泥的硬化過程：

水泥配上適當分量的水后，調和成漿，經過相當時間，凝固成塊，最后成為堅硬如石的物體，這一過程叫做水泥的硬化。硬化時發生下列反應

3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）

2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）

3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）

第一個反應生成的Ca（OH）2由于開始時量少而溶解，隨著量的增多，變成飽和溶液而后析出膠體Ca（OH）2，引起水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣凝成凝膠狀膠體，這時水泥具有可塑性。膠狀物經過一段時間，漸漸變結實，水泥就失去可塑性而凝結了。由于以上反應隨著時間增加從水泥表面向內部慢慢進行，使凝膠更多且更結實。同時在形成膠體時，氫氧化鈣凝膠和水合鋁酸鈣開始結晶，隨著時間的增加，結晶的量增多，形成的晶體和無定形水合硅酸鈣相結合，使之機械強度不斷增大而硬化。

在水泥組成中，和水作用的速率最大的是鋁酸三鈣和硅酸三鈣，因此它們的含量對水泥的凝結硬化速率起著主要作用。當加入石膏時，硫酸鈣和鋁酸三鈣作用，而生成難溶的鋁硫酸鈣。由于這種化合物的生成，減小了鋁酸三鈣的作用，使膠凝速率變慢，因而延遲水泥的凝結時間和硬化速率。

（3）水泥的標號

水泥的標號是水泥強度大小的標志，測定水泥標號的抗壓強度，系指水泥砂漿硬結28d后的強度。例如檢驗得到28d的抗壓強度為310kg/cm2，則水泥的標號定為300號。抗壓強度在300～400kg/cm2者均算為300號。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六種標號。200號～300號的可用于一些房屋建筑。400號以上的可用于建筑較大的橋梁或廠房，以及一些重要路面和制造預制構件。按國家規定的強度檢驗法測得水泥抗壓強度數值如下表：

標簽：水泥工藝制作