搪瓷反應釜是幾類壓力容器

壓力容器具體分類如下：

壓力容器，按照《容規(guī)》分類 ，采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利于安全技術監(jiān)督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1.第一類壓力容器 ,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。

按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

內壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：

低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;

中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;

高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;

超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。

2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；

低壓管殼式余熱鍋爐；

低壓搪玻璃壓力容器。

3.三類容器：

高壓容器；

中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）；

中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于0.5Pa·m3）；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）；

高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

中壓搪玻璃壓力容器；

使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器；

移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；

球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。

低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

更小分類為：

反應釜分類：不銹鋼反應釜 外盤管反應釜 高壓反應釜 搪瓷反應釜 蒸汽反應釜

壓力容器分類：壓力容器廠

非標壓力容器 非標壓力容器廠

儲氣罐分類：不銹鋼儲罐 不銹鋼罐 空氣炮

油罐分類：儲油罐 埋地油罐 臥式儲罐 立式儲油罐 立式油罐 變壓器油罐 臥式儲油罐 臥式油罐

換熱器分類：螺旋板換熱器,列管換熱器,板式換熱器,輻射換熱器,高頻焊翅片管換熱器

蒸發(fā)器分類：蒸發(fā)器,薄膜蒸發(fā)器,中和釜,聚合釜, 樹脂設備 蒸餾設備

沉淀罐分類：抽濾器 除氧器

發(fā)酵罐分類：液體發(fā)酵罐,固體發(fā)酵罐 氣升式發(fā)酵罐, 厭氧發(fā)酵罐,光合菌反應罐

分汽缸分類：干燥器 分離器

結晶罐分類：結晶釜 不銹鋼結晶罐 結晶器 結晶桶 濃縮鍋

結晶鍋分類：濃縮結晶鍋 濃縮機 濃縮器 濃縮儀

冷凝器分類：列管冷凝器,螺旋板換熱器,酒精回收塔, 儲存容器

冷卻器分類：冷油器,鋁制冷卻器,空氣冷卻器, 汽封加熱器,汽封冷卻器,電機空冷器

硫化罐分類：臥式硫化罐 立式硫化罐,巨型硫化罐 加熱硫化罐,間接加熱硫化罐,電加熱硫化罐 直接式硫化罐,間接式硫化罐,立式硫化罐,臥式硫化罐

濃縮罐 分類：發(fā)酵釜 蒸壓釜 種子罐 重沸器 貯槽 蒸餾罐

塔內件 分類：塔器 板式塔, ,精餾塔,吸收塔

提取罐 分類：制藥設備、中藥提取設備、濃縮器、酒精回收設備、

風力提升器 減溫減壓器 氣力提升器

疏松機 分類：煤倉疏松機 煤倉疏通機 倉壁振動器

反應罐 分類：反應容器 灑精沉淀罐 ,保溫儲液罐 鋁運輸罐 發(fā)酵罐,種子罐 鋁儲罐

反應鍋 分類：電加熱反應鍋 不銹鋼反應鍋 真空減壓濃縮罐 反應器

因此 ，你只需對照一下就可以知道答案了！希望我的回答你能滿意！

氧化亞鎳的生產工藝流程是怎樣的

將

1.

7

m

ol

Π

L

的硫酸鎳

(

含

0.

048

m

ol

Π

L

的

C

oS

O

4

,0.

086

m

ol

Π

L

的

ZnS

O

4

)

,9

m

ol

Π

L

的氫氧化鈉

和

13

m

ol

Π

L

的氨水

,

以一定

(

較小的

)

流速并流加

入反應器中

,

保持適宜的溫度

(

45

～

65

℃

)

和

pH

值

(

9

～

11

)

并采用特殊攪拌裝置強力攪拌

,

即可合

成綠色沉淀物

,

后經陳化

、

水洗

、

烘干得粉末狀氫

氧化亞鎳粉

。

工藝流程見圖

1

。

圖

1

制備氫氧化亞鎳的工藝流程

3

主要設備設計選型

3.

1

設備材質的選擇

為避免物料混入金屬元素

,

所有與物料接觸

的設備

、

閥門均采用不銹鋼材質

,

管道為

UPVC

材

質

。

3.

2

反應釜

反應釜為該產品生產的核心設備

,

其內部設

計成獨特的擋板及攪拌器

,

以形成強力攪拌

,

采用

調節(jié)閥自動控制不同原料的注料速度

,

以熱水為

加熱介質

,

自動控制反應溫度在

45

～

65

℃

之間

。

收稿日期

:

2001

2

10

2

11

作者簡介

:

劉向宏

(

1971

-

)

,

女

,

工程師。

3.

3

過濾設備的選型

本設計選用真空加壓過濾機。

該設備過濾效

率高

,

操作方便

,

工作周期短

,

連續(xù)定量自動排料

,

物料損失少

,

并可進行多次洗滌

,

且該設備可以消

除傳統離心過濾對周圍環(huán)境的影響

。

3.

4

干燥設備的選型

干燥設備的選型應考慮被干燥物料的特性、

產品質量等多方面因素

。由于本產品粒度小

,

水

洗過濾后含水量為

13

%

,

如果選用箱式干燥設

備

,

不僅產品質量不均勻

,

操作條件差

,

間歇操作

,

勞動強度大

,

而且會由于傳熱效果不好而引起物

料板結

;

如果選用旋風氣流干燥

,

雖然傳熱效率

高

,

連續(xù)操作

,

但物料撞擊嚴重

,

不適宜于本物料

干燥

;

此外微波干燥器雖然各個方面都較適宜

,

但

因其設備費及操作費都很高

,

因此本設計選用水

平園振動干燥機

,

這樣既提高了傳熱效率

,

又使間

歇干燥變?yōu)檫B續(xù)干燥

,

從而提高勞動效率

。

4

原輔材料的生產

為降低生產成本

,

保證產品的質量

、

性能及穩(wěn)

定性

,

本工程大部分原材料均為廠內配制

。

(

1

)

純水制備

:

由于本產品質量要求高

,

因此

產品生產所涉及的水均需高純水

。

本設計采用反

滲透裝置制備純水

。

純水電導率小于

1

西門子

。

(

2

)

硫酸的精制

:

原料硫酸

(

92.

5

%

)

經高溫

蒸餾得

98

%

的濃硫酸

。

(

3

)

氨水的配制

:

液氨減壓汽化后與純水經

文丘里吸收器制成濃度為

13

m

ol

Π

L

的氨水

。

(

4

)

硫酸鋅的配制

:

工藝中采用的鋅添加劑

是以硫酸鋅方式加入的

。如用鋅錠自制硫酸鋅

,

每噸產品可節(jié)省

1

500

元左右

。但鋅與

H

2

S

O

4

反

應產生

H

2

,

容易燃燒爆炸

,

因此設計中采用氮氣

置換

、

密閉加料器給料的方式配制

,

并在該生產工

序安裝強制通風設施

,

并與可燃氣體測爆儀聯鎖

以實現安全生產

。

(

5

)

硫酸鎳溶液的配制

:

外購的硫酸鎳

、

硫酸

鈷及配制的硫酸鋅以一定比例加入配制釜配制成

原料液

。

5

三廢處理及副產品回收

(

1

)

硫酸精制工序產生的少量硫酸尾氣用氫

氧化鈉溶液吸收

。

(

2

)

水洗工序產生的一次洗水經結晶槽低溫

結晶析出副產物

Na

2

S

O

4

?

7H

2

O

外售

。

標簽：工藝流程氧化怎樣