聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類，即低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑（交聯(lián)劑）。除此之外，有時純猛讓為了提高反應(yīng)速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對生產(chǎn)的聚氨酯鞍座所用原材料進(jìn)行具體描述。

反應(yīng)過程：多元醇與二異氰酸酯反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體；經(jīng)擴(kuò)鏈反應(yīng)，生成高分子量聚合物；然后添加適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑，生成聚氨酯彈性體。其工藝流程如下：

1低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度較低，通常為2或2~3.相對分子質(zhì)量為400~6000，但常用的為1000~2000.主要品類有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己內(nèi)酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它們在合成聚氨酯樹脂中起著非常重要的作用。一般可通過改變多元醇化合物的種類、分子量、官能度與分子結(jié)構(gòu)等調(diào)節(jié)聚氨酯的物理化學(xué)性能。

2聚酯多元醇聚酯多元醇簡稱聚酯，是聚氨酯彈性體最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇縮聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯還用戊二醇、乙二醇、三羥甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品種多，所以聚酯的分子結(jié)構(gòu)多種多樣，品種牌號也較多。為了得到端羥基聚酯，必須用過量的多元醇與二元羧酸反應(yīng)。

一般采用間歇法生產(chǎn)聚酯。其反應(yīng)過程分為酯化反應(yīng)和酯交換反應(yīng)兩個階段。生產(chǎn)裝置大同小異，一般工藝流程，主要設(shè)備包括縮合釜、分餾冷凝器、冷凝器、計(jì)量罐、真空系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的氣密性要求十分嚴(yán)格。縮合釜攪拌軸可采用端面機(jī)械密封。加料順序先加多元醇和配合劑，后加已二酸，然后充氮。酯化反應(yīng)從加熱升溫開始到220~250℃后約1h基本完成。此階段主要是常壓脫水過程，生成低分子聚酯和縮合水。

當(dāng)升溫到135℃左右時酯化反應(yīng)最激烈，生成大量縮合水。由于縮合水的蒸發(fā)會發(fā)生大量氣泡上升，用1，4-丁二醇和1，6-乙二醇為原料時氣泡尤為激烈。此時應(yīng)及時調(diào)節(jié)加熱功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸氣將大量分子多元醇帶出分餾冷凝器。激烈反應(yīng)過后，維持適宜的出水速度，逐漸將反應(yīng)溫度升到220~250℃.當(dāng)酸值降至30mgKOH/g左右或出水量約等于理論水量時，由于混合物中的羥酸很少，酯化難以繼續(xù)進(jìn)行，出水基本停止，酯化反應(yīng)階段基本結(jié)束。

3多異氰酸酯多異氰酸酯品種也不少，但產(chǎn)量最大的只有兩種，即二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）及其聚合物多苯基多亞甲基多異氰酸酯（PAPI）和甲苯二異氰酸酯（TDI）。多異氰酸酯我們采用德國拜耳的TDI-100。

TDI是以甲苯為基本原料，用硝酸和硫酸的混合物進(jìn)行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化劑和15~20Mpa的氫氣壓下進(jìn)行加氫還原成甲苯二胺（TDA），在經(jīng)光氣化制得的。

甲苯硝化的第一階段生成鄰位、對位、間位三種硝基甲苯異構(gòu)體混合物，且其含量分別為55%~60%、35%~40%和2%~5%。異構(gòu)體的含量幾乎不受反應(yīng)條件的影響。將上述單硝基甲苯混合物進(jìn)行不硝化生成2,4-二硝基甲苯和2,6二硝基甲苯，其比例為80/20，再經(jīng)還原和光化制得80/20TDI(T-80)。如單硝基甲苯混合物現(xiàn)經(jīng)結(jié)晶分離出純的鄰位和對位單硝基苯，再分別進(jìn)行第二次硝化和還原，光化，可制得65/35TDI(T-65)和純2,4-TDI（T-100）。生產(chǎn)過程見下圖：

透明聚氨知明酯彈性體

聚氨酯的實(shí)心彈性體材料多數(shù)應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，力學(xué)性能作為主要指標(biāo)更為常見；而透明的彈性體材料應(yīng)用不多，今天我們大概介紹下透明的聚氨酯材料。

能夠讓可見光通過的材料幾乎都是無定型狀態(tài)的，無定型程度越高折射往往越低，而結(jié)晶為主的材料一般很難做到透光，除非很薄很薄；玻璃是日常生活做隨處可見的，玻璃其實(shí)是液體，是一種流動很慢很慢的液體，流動個幾百年人類的眼睛才可能察覺，其分子凝聚的狀態(tài)也是屬于無定型為主的，無定型材料不像無機(jī)固體材料一樣有著明顯的熔點(diǎn)，更多的是一個溶解的范圍或者過程，高分子或者聚合物的玻璃化溫度也是根據(jù)這個原因起名為玻璃化溫度的，簡稱Tg。

當(dāng)然也可以簡單的把玻璃化溫度理解為高分子的熔點(diǎn)也是可以的，只是這個熔點(diǎn)一般是指的聚合物骨架能夠運(yùn)動的最低溫度，而聚氨酯材料耐溫能達(dá)到多少？主要應(yīng)該是破壞聚氨酯骨架做局尤其氨基甲酸酯的化學(xué)鍵的溫度，聚氨酯的玻璃化溫度應(yīng)該在零下四五十度的樣子，不同體系類型的聚氨酯彈性體玻璃化溫度也不同，提高玻璃化溫度往往能夠提高材料在常溫下的力學(xué)性能，玻璃溫度之上是具備彈性的，而玻璃溫度之下則更多的表現(xiàn)為脆性。

繼續(xù)回到聚氨酯材料如何才能透明的話題，相對聚氨酯來說，把材料設(shè)計(jì)為無定型為主的結(jié)構(gòu)是不難的，最重要的是保持透明，也就是常說的不會黃變或者變色，這種情況下就要選用脂肪族的異氰酸酯，芳香族的本身含有苯環(huán)，而苯環(huán)一般容易吸收紫外線的能量發(fā)生降解產(chǎn)生發(fā)光基團(tuán)最終導(dǎo)致出現(xiàn)色變材料也變得不再透明。另外就是在單體方面優(yōu)先選擇規(guī)整性差的，也就是不容易結(jié)晶的原料，比如IPDI明顯比HDI更容易形成無定型，低聚物聚醚或者聚酯也盡量采用這個思路，也可以理解為盡量多的柔性而非分子剛性；這個時候分子量分布寬的聚醚更容易做到透明，不那么規(guī)整的分子量對無序做著貢獻(xiàn)，有利于提高高分子無定型的含量。材料強(qiáng)度方面的不足可以通過選用胺類固化劑來彌補(bǔ)一部分，另外選擇合適的抗氧劑及UV助劑也是非常重要的。

標(biāo)簽：工藝流程生產(chǎn)tpu