污水處理的主要處理工藝及原理介紹
作者:化工綜合網發布時間:2023-11-22分類:橡膠制品瀏覽:101
污水處理的主要處理工藝及原理介紹
不溶態污染物的分離技術:
1、重力沉降:沉砂池(平流、豎流、旋流、曝氣)、沉淀池(平流、豎流、輻流、斜流);
2、混凝澄清;
3、浮力浮上法:隔油、氣浮;
4、其他:阻力截留、離心力分離法、磁力分離法
污染物的生物化學轉化技術:
1、活性污泥法:SBR、AO、AAO、氧化溝等
2、生物膜法:生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等
3、厭氧生物處理法:厭氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然條件下的生物處理法:穩定塘、生態系統塘、土地處理法
污染物的化學轉化技術:
1、中和法:酸堿中和
2、化學沉淀法:氫氧化物沉淀、鐵氧體沉淀、其他化學沉淀
3、氧化還原法:藥劑氧化法、藥劑還原法、電化學法
4、化學物理消毒法:臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉
溶解態污染物的物理化學分離技術:
1、吸附法
2、離子交換法
3、膜分離法:擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾
4、其他分離方法:吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍
根據常見污水處理方法分類
物理法:物理或機械的分離過程。過濾,沉淀,離心分離,上浮等
化學法:加入化學物質與污水中有害物質發生化學反應的轉化過程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學沉淀等
物理化學法:物理化學的分離過程。氣提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解電滲析,反滲透等
生物法:微生物在污水中對有機物進行氧化,分解的新陳代謝過程。活性污泥,生物濾池,生物轉盤,氧化塘,厭氣消化等
根據常用處理廢水的化學方法分類
混凝
向膠狀渾濁液中投加電解質,凝聚水中膠狀物質,使之和水分開
混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等
含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等
中和
酸堿中和,pH達中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性廢水,CO2中和堿性廢水
硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等
氧化還原
投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質氧化(或還原)為無害物質
氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等
含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫院廢水等
電解
在廢水中插入電極板,通電后,廢水中帶電離子變為中性原子
電源,電極板等
含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水
萃取
將不溶于水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質溶于此溶劑中,然后利用溶劑與水的相對密度差,將溶劑分離出來
萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設備有脈沖篩板塔,離心萃取機等
含酚廢水等
吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用于深度處理。
編輯本段污水處理工藝流程
現代污水處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。
一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。
三級處理,進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后,經過格柵或者砂濾器,之后進入沉砂池,經過砂水分離的污水進入初次沉淀池,以上為一級處理(即物理處理),初沉池的出水進入生物處理設備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設備的出水進入二次沉淀池,二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理,一級處理結束到此為二級處理,三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備,一部分進入污泥濃縮池,之后進入污泥消化池,經過脫水和干燥設備后,污泥被最后利用。
怎樣脫雙氰胺中的鈣
1雙氰胺生產原理及主要反應方程式⑴電石和氮氣反應生產石灰氮CaC2+N2=CaCN2+C⑵石灰氮水解反應2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2⑶氰胺氫鈣液脫鈣Ca(HCN2)2+2H2O+CO2=2H2CN2+CaCO3⑷氰胺聚合2H2CN2=(H2CN2)22 生產工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗,經加料螺旋加入立式水解槽,與母液在臥式水解槽內水解反應完全后放入水解液中間罐,再經過濾、洗滌分離,濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣(含濕量70%)則排至渣場,供下一步綜合利用。水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內進行脫鈣反應,至脫鈣液PH值達到7.5~8。放料至脫鈣液中間溶解罐,加入粉灰,調節脫鈣液PH值在10~11,靜置后再進行過濾和洗滌,濾液及洗滌液放入氰氨液罐,濾渣則排入渣場。用泵將氰氨液打入聚合罐,通過夾套蒸汽進行加熱,控制聚合反應溫度在65~75℃,然后用泵將聚合液打入結晶罐進行冷卻結晶。結晶罐冷凍水由冷水機組提供。結晶液放入結晶中間罐,由離心機進行甩干脫水,母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽,烘干后包裝入庫。3國內雙氰胺生產工藝技術比較雙氰胺生產有“三步法”與“四步法”兩種工藝,四步法指雙氰胺生產操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結晶四個主要工序,則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進行。與四步法生產工藝相比,區別在于:⑴三步法雖然流程短,但水解脫鈣過程均為入熱反應,反應放熱量大,有可能增加副反應而影響產品質量。⑵三步法只能采用間歇操作方式,產量較低。⑶四步法工藝中,水解工序產生的生產廢渣為石灰氮渣,其主要成份為氫氧化鈣,而脫鈣工序產生的生產廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中,生產廢渣主要成份為碳酸鈣。目前國內大部分生產企業均采用四步法生產工藝。在雙氰胺技術改造中,主要對二、三工段進行改、擴建,同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性,開發研究廢渣的環保綜合利用問題。渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產首要的瓶頸問題。生產1噸雙氰胺約產生7噸的水解渣(主要成份為氫氧化鈣)和3噸的脫鈣渣(主要成份為碳酸鈣)。由于雙氰胺生產廢渣粒度細、堿性高,粘度大,特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應而結鈣,堵塞過濾介質,因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產中的難題。目前國內雙氰胺生產系統中,水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式,存在主要問題是:⑴裝置過濾能力不足;⑵分離效果差,濾渣的含濕量超過55%;⑶洗滌效果差,水解渣中氰氨殘余量達1.63%(濕基)、脫鈣渣中氰氨殘余量達1.83%(濕基)。渣過濾洗滌效果差,嚴重影響雙氰胺產品的消耗和產品收率,渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標,同時渣揮發出強烈的刺激性氣味,制約著雙氰胺渣的環保綜合應用。
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