污水處理的主要處理工藝及原理介紹

不溶態污染物的分離技術：

1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉淀池（平流、豎流、輻流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、氣浮；

4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法

污染物的生物化學轉化技術：

1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化溝等

2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等

3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法

污染物的化學轉化技術：

1、中和法：酸堿中和

2、化學沉淀法：氫氧化物沉淀、鐵氧體沉淀、其他化學沉淀

3、氧化還原法：藥劑氧化法、藥劑還原法、電化學法

4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉

溶解態污染物的物理化學分離技術：

1、吸附法

2、離子交換法

3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾

4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍

根據常見污水處理方法分類

物理法：物理或機械的分離過程。過濾,沉淀,離心分離,上浮等

化學法：加入化學物質與污水中有害物質發生化學反應的轉化過程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學沉淀等

物理化學法：物理化學的分離過程。氣提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解電滲析,反滲透等

生物法：微生物在污水中對有機物進行氧化,分解的新陳代謝過程。活性污泥,生物濾池,生物轉盤,氧化塘,厭氣消化等

根據常用處理廢水的化學方法分類

混凝

向膠狀渾濁液中投加電解質,凝聚水中膠狀物質,使之和水分開

混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等

含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等

中和

酸堿中和,pH達中性

石灰,石灰石,白云石等中和酸性廢水,CO2中和堿性廢水

硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等

氧化還原

投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質氧化(或還原)為無害物質

氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等

含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫院廢水等

電解

在廢水中插入電極板,通電后,廢水中帶電離子變為中性原子

電源,電極板等

含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水

萃取

將不溶于水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質溶于此溶劑中,然后利用溶劑與水的相對密度差,將溶劑分離出來

萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設備有脈沖篩板塔,離心萃取機等

含酚廢水等

吸附(包含離子交換)

將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理

吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等

吸附塔,再生裝置

染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用于深度處理。

編輯本段污水處理工藝流程

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。

怎樣脫雙氰胺中的鈣

1雙氰胺生產原理及主要反應方程式⑴電石和氮氣反應生產石灰氮CaC2＋N2＝CaCN2＋C⑵石灰氮水解反應2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2⑶氰胺氫鈣液脫鈣Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3⑷氰胺聚合2H2CN2＝（H2CN2）22 生產工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗，經加料螺旋加入立式水解槽，與母液在臥式水解槽內水解反應完全后放入水解液中間罐，再經過濾、洗滌分離，濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣（含濕量70％）則排至渣場，供下一步綜合利用。水解濾液與二氧化碳氣體在脫鈣塔內進行脫鈣反應，至脫鈣液PH值達到7.5～8。放料至脫鈣液中間溶解罐，加入粉灰，調節脫鈣液PH值在10～11，靜置后再進行過濾和洗滌，濾液及洗滌液放入氰氨液罐，濾渣則排入渣場。用泵將氰氨液打入聚合罐，通過夾套蒸汽進行加熱，控制聚合反應溫度在65～75℃，然后用泵將聚合液打入結晶罐進行冷卻結晶。結晶罐冷凍水由冷水機組提供。結晶液放入結晶中間罐，由離心機進行甩干脫水，母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽，烘干后包裝入庫。3國內雙氰胺生產工藝技術比較雙氰胺生產有“三步法”與“四步法”兩種工藝，四步法指雙氰胺生產操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結晶四個主要工序，則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進行。與四步法生產工藝相比，區別在于：⑴三步法雖然流程短，但水解脫鈣過程均為入熱反應，反應放熱量大，有可能增加副反應而影響產品質量。⑵三步法只能采用間歇操作方式，產量較低。⑶四步法工藝中，水解工序產生的生產廢渣為石灰氮渣，其主要成份為氫氧化鈣，而脫鈣工序產生的生產廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中，生產廢渣主要成份為碳酸鈣。目前國內大部分生產企業均采用四步法生產工藝。在雙氰胺技術改造中，主要對二、三工段進行改、擴建，同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性，開發研究廢渣的環保綜合利用問題。渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產首要的瓶頸問題。生產1噸雙氰胺約產生7噸的水解渣（主要成份為氫氧化鈣）和3噸的脫鈣渣（主要成份為碳酸鈣）。由于雙氰胺生產廢渣粒度細、堿性高，粘度大，特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應而結鈣，堵塞過濾介質，因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產中的難題。目前國內雙氰胺生產系統中，水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式，存在主要問題是：⑴裝置過濾能力不足；⑵分離效果差，濾渣的含濕量超過55％；⑶洗滌效果差，水解渣中氰氨殘余量達1.63％（濕基）、脫鈣渣中氰氨殘余量達1.83％（濕基）。渣過濾洗滌效果差，嚴重影響雙氰胺產品的消耗和產品收率，渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標，同時渣揮發出強烈的刺激性氣味，制約著雙氰胺渣的環保綜合應用。

標簽：雙氰胺怎樣