一、甲醛在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題？

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甲醛工藝普遍存在著:(1)單耗高；(2)催化劑使用周期短；；

“單耗高”具體造成原因分別為:

1、轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品中醇含量偏高；

2、選擇性差，尾氣中兩碳的含量高；

3、吸收效率低，吸收塔頂尾氣中甲醛逃逸量大；

4、甲醇原料不合格；

5、跑冒漏滴嚴(yán)重；

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二、誰(shuí)有甲縮醛生產(chǎn)操作規(guī)程

一、生產(chǎn)流程

外購(gòu)或自產(chǎn)原料甲醛、甲醇經(jīng)檢驗(yàn)合格后入原料儲(chǔ)罐。用泵將甲醛、甲醇原料按一定配比打入混料器，經(jīng)混料器混合均勻后進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱器的溫度控制在45~60℃。預(yù)熱后的原料液按一定比例分別進(jìn)入1#、2#預(yù)反應(yīng)器，然后分別進(jìn)入催化反應(yīng)精餾塔反應(yīng)段的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口。原料在反應(yīng)段連續(xù)反應(yīng)，產(chǎn)生的甲縮醛與少量甲醛、甲醇及水的共沸物上升，經(jīng)過(guò)催化精餾塔精餾段提濃，合格的甲縮醛進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝，部分回流，部分采出作為產(chǎn)品。在反應(yīng)段反應(yīng)產(chǎn)生的和原料中的水及少量甲醛、甲醇進(jìn)入催化精餾塔的底部，經(jīng)提餾泵打入提餾塔提餾，水進(jìn)入塔的底部經(jīng)廢水泵打出。甲醇、甲醛及水的三元共沸物進(jìn)入催化精餾塔的底部作為熱源。提餾塔用蒸汽間接加熱。

二、工藝操作

1、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 ⑴檢查各設(shè)備和管道、閥門(mén)，將閥門(mén)開(kāi)關(guān)到正確位置。 ⑵聯(lián)系供電、供水、供汽部門(mén)，按計(jì)劃時(shí)間供電、供水、供汽和壓縮空氣(氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥)。

2、 開(kāi)機(jī)： 給提餾塔底部加入加入一定量的水到指定液位。慢慢開(kāi) 會(huì)員限時(shí)特惠最后一天，文檔免下載券特權(quán)立即送 2 蒸汽閥對(duì)提餾塔底部加熱，待底部溫度升高到105℃，第二節(jié)升至103℃，催化劑上節(jié)溫度升到85℃時(shí)開(kāi)始投料。同時(shí)開(kāi)啟冷卻水泵，并調(diào)節(jié)一、二、三冷卻器的閥門(mén)開(kāi)度至合適比例。投料比例(甲縮醛含量85%時(shí)：甲醇為850Kg約1.07m3，甲醇密度0.79,甲醛為960Kg約0.87m3，甲醛密度1.11)。投料量先從小到大逐漸加大，一般開(kāi)始時(shí)投入設(shè)計(jì)產(chǎn)量的1/4—1/3料量，此時(shí)，注意觀察催化精餾塔塔頂及提留塔塔底的壓力的變化情況，待冷卻器有液體流出時(shí)，測(cè)量甲縮醛的濃度并打入一粗成品回流罐內(nèi)，待粗成品回流罐內(nèi)有一定液位時(shí)開(kāi)啟回流泵，回流量一般控制在采出量的1-1.5倍左右為宜，催化精餾塔塔底液位達(dá)到正常液位時(shí)，開(kāi)啟提留泵，并調(diào)節(jié)流量保持液位。待粗成品回流罐內(nèi)的甲縮醛濃度達(dá)到要求，或者冷卻器總下料處的產(chǎn)品濃度達(dá)到要求時(shí)更換至另一成品回流罐內(nèi)，成品回流罐達(dá)到一定液位時(shí)，開(kāi)啟成品采出泵采出成品至成品罐。控制要點(diǎn)：催化反應(yīng)精餾塔頂溫度是決定產(chǎn)品濃度、含水率的關(guān)鍵控制點(diǎn)，過(guò)程控制中必須保證催化反應(yīng)精餾塔頂溫度的穩(wěn)定。催化反應(yīng)精餾塔頂溫度一般控制在41℃-41.5℃，溫度的高低決定成品的含水率和成品的濃度，一般控制含水率為0.3%以下，濃度控制在86-93%之間，甲縮醛密度0.86。取成品的量和進(jìn)料量從小到多，慢慢增加，直至達(dá)產(chǎn)。

3、停機(jī)

⑴暫時(shí)停機(jī) 停止進(jìn)料，繼續(xù)正常采出甲縮醛，待冷卻器總下料處的產(chǎn)品濃度達(dá)不到要求時(shí)更換至另一成品回流罐內(nèi)，并停回流泵，停止進(jìn)蒸汽，甲縮醛濃度過(guò)低時(shí)，關(guān)閉提留泵、廢水泵，待反應(yīng)精餾塔塔頂溫達(dá)到30~40℃時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水或一次水。

⑵長(zhǎng)時(shí)間停機(jī) 停止進(jìn)料，繼續(xù)正常采出甲縮醛，待冷卻器總下料處的產(chǎn)品濃度達(dá)不到要求時(shí)更換至另一成品回流罐內(nèi)，并停回流泵、廢水泵，塔釜底溫104~106℃，塔頂溫度100℃，運(yùn)行1個(gè)小時(shí)，必要時(shí)可補(bǔ)充部分塔底水，成品(粗)回流罐的低濃度甲縮醛另存。 檢測(cè)無(wú)甲縮醛時(shí)停止進(jìn)蒸汽，待催化反應(yīng)精餾塔頂溫度達(dá)到30~40℃時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水和一次水。 原則上塔釜底的液體不必排掉，以保證催化樹(shù)脂的含水。

4.溫度控制參數(shù)：(參考) 催化反應(yīng)塔頂 41-41.5℃ 下一節(jié) 45-47℃ 第二節(jié) 50-55℃ 第三節(jié) 65-70℃ 第四節(jié) 70-75℃ 催化反應(yīng)塔底部： 90-95℃ 提餾塔底部： 103-105℃

三、應(yīng)急預(yù)案 1、突然停蒸汽： 關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)，其它不動(dòng)。 如果長(zhǎng)時(shí)間停蒸汽，其它操作按照以上停機(jī)順序進(jìn)行。 2、突然停冷卻水 關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)。甲縮醛總下料更換至令一成品(粗)回流罐內(nèi)。合格回流罐內(nèi)的甲縮醛全部采出至成品罐。 3、突然停電 關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)，成品采出閥，甲縮醛總下料更換至令一成品(粗)回流罐 。 四、再生操作 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量逐漸降低，當(dāng)產(chǎn)量降低到一定程度，過(guò)多催化劑失去活性，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行催化劑的再生操作，首先考慮對(duì)二個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行再生，必要時(shí)在對(duì)催化反應(yīng)精餾塔樹(shù)脂填料段再生。再生前用水將反應(yīng)器、塔清洗完畢，用5-8%的稀硫酸對(duì)預(yù)反應(yīng)器和催化劑精餾段樹(shù)脂進(jìn)行侵泡，大約須2-4小時(shí)，放出稀硫酸回收，再用水進(jìn)行清洗,直到水顯中性，清洗干凈后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、求助對(duì)二甲苯、甲醛尾氣處理問(wèn)題？

RCO 或 RTO 工藝 都可以 甲醛 可以考慮 使用 吸附劑

標(biāo)簽：對(duì)二甲苯尾氣甲醛