一、溶劑油流程？（200分）

溶劑油是五大類石油產品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量最大的首推涂料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，農藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫藥，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）占一半左右。

按沸程分，溶劑油可分為三類：低沸點溶劑油，如6＃抽提溶劑油，沸程為60-90℃；中沸點溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80-120℃；高沸點溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140-200℃，近年來廣泛使用的油墨溶劑油，其干點可高達300℃。一般情況下，60～90℃稱為抽提溶劑油，即人們常說的6＃溶劑油；80～120℃稱為橡膠溶劑油，即人們常說的120＃溶劑油；140～200℃稱為油漆溶劑油，即200＃溶劑油。此外，還有油墨溶劑油、干洗溶劑油等。有時，餾程的切割各個企業也會有所不同。例如，6＃溶劑油，有的廠家的餾程范圍是60～75℃，通常我們稱之為窄6＃溶劑油，以示區別。根據生產實際，120＃溶劑油的餾程往往會控制在90～120℃之間。

按化學結構分，溶劑油則可分為鏈烷烴，環烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷，甲苯和二甲苯等少數幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴等。通常所說的6＃、120＃、200＃溶劑油，就是鏈烷烴。芳香烴指苯、甲苯、二甲苯等。

按用途分，通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據國家標準GB1922-88，即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農用滅蝗溶劑油等。實際上市場銷售的遠不止這些，生產廠家可以根據用戶需要，生產各種規格溶劑油。

溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。

溶劑油毒性的表示方法大致三種：

致死量（LD）：一般用來表示劇毒物質對動物生理作用強度的一種尺度。

致死濃度（LC）：用濃度表示急性中毒的一種尺度。

最大容許濃度（MAC）：最大容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計，因人而異，不是絕對的極限值。

二、石腦油怎么做成溶劑油

石腦油是生產溶劑油的原料,簡單說就是溶劑油是從石腦油中提煉出來的, 根據提煉的工藝不一樣可以產出溶劑油和潤滑油. 當然最初都是從石油中提煉出來的

三、誰知道200#溶劑油的安全技術說明

200#溶劑油的MSDS，我們能專業提供辦理，質優價廉，國際認可、一次通過。

這是技術活，沒有現成適合的，要具體辦理。

四、我們吃到的油是如何加工出來的

油脂是植物種子儲存能量的重要物質。在種子萌發光合作用開始之前，植物油脂就是生長能量的主要來源之一。當然，這些油脂會跟淀粉、蛋白質糾纏在一起。這些兩種物質（特別是蛋白質）織就的網絡將油脂牢牢地網在一起，這就給我們取油帶來了麻煩。

“壓榨”是最簡單、最直接的方法了：用機械壓力把種子中的油脂給逼出來，為了讓它們更好地出來，需要先對原料進行高溫處理，提高油脂的流動性，進而提高出油率。如果過度烘烤，原料被烤糊，就會產生了有毒物質。所謂“低溫冷榨”，只是壓榨時的溫度比較低的緣故。

那么這個讓人糾結的“浸出”又是怎么回事呢？

在壓榨操作中，因為壓力有限，所以總有些與細胞結合緊密的油脂屹然不動，這些家伙還不在少數。溶劑浸出法就應運而生了。簡單來說，它就是用能夠“溶解”植物油脂的溶劑，將油脂從原料中請出來。目前常用的溶劑是“6號溶劑油”，它雖是與汽油一樣都是石油家族的后代，卻無鉛、無苯，比汽油干凈多了。更重要的是，它的沸點很低（通常在60℃），把植物油脂拉出來之后，只要稍稍加溫就被回收了。浸出法最明顯的好處就是出油率高，以茶樹油原料為例，壓榨法得出油率為11%左右，而浸出法可以達到18%；同時，浸出法消耗的能源也少得多。只要溶劑油是合格的，我們大可不必擔心浸出油的質量。

不管是壓榨還是浸出，剛生產出來的植物油都混雜了讓油變得黑乎乎的色素物質，讓油聞起來的不舒服的游離脂肪酸、醛酮類物質，以及會讓油脂酸敗的磷脂（它是細胞膜的主要組成物質）等雜質。所以，接下來就要讓油脂親密接觸高溫水蒸氣，可以與水結合的磷脂就會形成沉淀，被脫去。對于茶樹籽而言，這樣的過程還有一種好處，就是可以洗去茶油中產生讓人難以忍受的苦澀味的茶皂甙。

再接下來，就要往油脂中加入氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液，讓其與游離脂肪酸結合成沉淀，同時將油脂與吸附劑（用硅藻外殼形成“白土”或活性炭）結合，這么一來色素就被吸收掉了。在結束這些經歷之后，油脂還要在高溫高壓水蒸氣中洗個澡，脫去那些產生不愉悅氣味的醛酮等物質，最終得到亮晶晶的食用油。

除了壓榨法和浸出法，還有更好的技術，那就是在高壓下（大約相當于300個大氣壓）用二氧化碳作溶劑，把油脂從種子里取出來，這樣的油脂不需要處理，就能達到常規精煉油的水平。不過，這樣的技術仍舊處于實驗室階段，造價極其高昂，制成的茶油真的是“液體黃金”，不是因為營養成分好多少，而是價比黃金了。

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