pia ipa是不是間苯二甲酸

間苯二甲酸（PIA/IPA）.

請問大家辦一家大理石生產工廠投資要多少

A大理石原材料：1樹脂為不飽和聚脂樹脂在中國現在生產人造大理石一般用191A（實際191做人造大理石不是最理想的主要是為節約成本）主要推薦常州的富凌樹脂或華潤樹脂這些比較大樹脂生產商如：富凌885等都不錯，2粉料：粉料分鈣粉與鋁粉，鈣粉好點是380%噸 鋁粉4500%噸像山東呂業與河南獲嘉都比叫好鋁粉化學名稱是氫氧化鋁，有阻然效果放在樹脂里可以使成品產生半透明的效果3是做人造大理石必用的添加劑就是：固化劑（無色透明狀）與促進劑（為深紫色） 它在做人造大理石的時候只需要幾克就足夠還有增韌劑抗菌劑消炮劑等等都有相應的功能。4色漿：色漿很重要它直接起到了產品美觀效果用好的色漿如：英國產的會起到非凡的顏色效果國產的江陰與天馬也比較不錯。

B設備與投資：1中小型需要廠房100米到200米之間就足夠了所需要的設備有真空攪拌機（可自制）與5到10張鋼化玻璃扳與幾把手持沙光機顆粒粉碎機 建議：中小企業推薦做異形板材什么叫異形板材呢？也就是說經銷商有了定單后通知你 你按他的尺寸要求在玻璃板上直接弄出相應的尺寸與形狀把攪拌好的原料到上去固化后即可出所要尺寸。異形板材優點是最投資者大大減少資金的壓制而且異形板材對經銷商后期加工也很方便不像標準那樣的麻煩。脫摸出來的產品即是鏡面效果。無須砂光 脫模即售2大型企業需要的設備是真空攪拌機后真空成型機與砂光機玻璃板與后固化房顆粒粉碎機等設備數量按需要而定，為什么大型企業要用砂光機呢？因為做的都是人造大理石標準板才（長2米44寬76厘米厚度12毫米）標準板材到了經銷商手里需要加工拼接所以要求板才厚度均勻沒有色差。而異形板材就不需要這些設備了，

C工藝流程：把樹脂放進攪拌罐里在放促進劑先均勻攪拌2分就可以然后放相應的添加劑色漿在攪拌5分鐘后放入粉料與固化劑真空均勻攪拌20分左右，把攪拌好的漿料到如入準備好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星臘或普通地板臘都可以也叫脫模劑）后在過20分產品固化成型，這個時候板材自然形成的硬度是70%如果不進行后固化（也就是放進恒溫50到80度之間空間內3小時 到6小時）需要7天完全達到100%硬度，異型無須后固化，標板需要事先生產很多板材放在庫房里等待銷售所以要后固化以防變形，

D關鍵解說：1小型企業主要處理好異型的邊角不是直角就可以而大型企業做標板最重要的最關鍵的是色差一個批號與下一個批號色差問題這個是關鍵技術2就是顏色調整好的顏色才能暢銷這個需要技術員審美觀點與技術

E設備說明：真空攪拌機可自制買一個小型真空泵就可以制作成本3000元真空泵最好用上海產的 后真空成型機也可以自制買一個大真空泵在用5毫米厚焊制箱體然后連接在一起就可以成本是在13000元，最主要的是真空泵質量 好的質量效果才好。提示：如果不自制千萬不要買小廠家的產品售價高質量差鬧心的就是你了，買設備最好到汕頭和潤機械廠這個廠家是中國唯一的專業設備廠家

F成本分析玉石板材（粉料鋁粉）A ：直接材料成本：每張 2440 × 760 × 12.7 標準板約需 260 元。

B ：間接成本約需： 30 元。

C ：綜合成本約需： 290 元。

D ：目前全國直銷價為 500 元 / 張

普通板材（粉料是鈣粉）： A：直接材料成本：每張2440×760×12.7標準板約需170元。

B：間接成本約需：30元。

C：綜合成本約需：200元。 D：目前本廠直銷價為320元／張

人造石化學反應原理

不飽和樹脂固化，是指樹脂從液態轉變為固態的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學原理上看，是從線性結構轉變為體形結構的過程。常用的不飽和樹脂是由線性不飽和聚酯和苯乙烯單位兩部分組成，兩者都含有不飽和雙鍵，在一定條件下（例如加入固化劑、促進劑、加熱、受紫外線照射等），進行自由基共聚反應，這種反應是按照鏈引發，鏈增長和鏈終止的反應歷程進行的。經過固化反應后，液體樹脂即變成固態的體型結構，不溶不熔的交聯共聚物，并且有了一定的強度、硬度和韌性等物理性能

人造石材生產工藝簡介

造石材生產工藝簡介

人造石材是用不飽和聚酯樹脂和填料制成的。由于所選用的填料不同，制成的人造石材分為人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石和聚酯混凝土等。

生產人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：①樹脂 生產人造石材的樹脂分面層和結構層兩各，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用于人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用于生產衛生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。②填料 生產人造石材的填料有很多，生產人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸鈣粉等，生產人造花崗石的填料是用粒料級配，不同品種花崗石用不同色彩的粒料，生產人瑪瑙的填料要有一定透明性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。③顏料 生產人造石材需要各色顏料，如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應選擇耐熱、耐水的色漿，制造裝飾板及工藝品時，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。

生產人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼、塑料、玻璃等。生產人造石板材的模板，要求表面平整，光澤、有足夠的強度和剛度，能經受生產過程中的熱應力、搬運荷載及碰撞等。

如何制造人造石產品什么叫人造石產品?

人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發劑，經一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。

人造石產品制造簡便、生產周期短、成本低、廣泛用于各種室內及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發達城市，幾年后廣泛流行。現在這股熱潮正向內地中小城市蔓延。

這種產品有如下特點：

1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。

2.物理、化學性能––具有足夠的強度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。

3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。

人造石與天然大理石主要區別在哪里？

人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調配、形狀任意澆鑄、能拼接各種形狀及圖案、能與水槽連體澆鑄、拼接不留痕跡等優點；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是無法與人造石相比的，有些天然大理石還具有放射性物質，對人體有害。

人造石產品主要有哪些用途？

人造石除了可以做高檔料理臺面、窗臺、浴盆、臺盆、大樓立柱、高級休閑桌外，還可以澆鑄成各種雕塑裝飾品，相信今后還有更多的用途會被人們發現。

為什么燒鑄好的人造石成品幾個月后會出現翹曲、開裂現象？

主要是聚枉費樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進劑、引發劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應能使填料保持在均勻的懸浮狀態，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結果造成制品的翹曲或開裂。

人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？

原因主要有三個方面：

1.填料含水率超出正常指標。當填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由于樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內，固化后表面就會出現氣泡、麻面。

2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內。

3.樹脂與固化劑，引發劑三者比例不當，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。

排除方法通常有三種：

1.振動除泡法。該方法的使用應注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。

2.化學消泡法。采用對樹脂交聯固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出嬴得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發劑和促進劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發熱曲線變形，影響人造石質量。

3.攪拌抽真空法。采用攪拌負壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學反應以及攪拌過程中產生的氣泡輕易排除。

上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規模生產成本太大。

對人造石所用的樹脂有哪些要求？

在選擇樹脂時應考慮樹脂的化學結構和固化性能兩個方面。

1.樹脂的化學結構一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協會）耐熱沖擊500次循環的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。

2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強度即綠強度。

用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？

要使人造石產品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產品在一定的溫度下，保溫數小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強度只達到最大強度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石制品的強度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。

標簽：大理石工廠一家