木纖維生產(chǎn)工藝流程?
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2024-06-19分類:橡膠制品瀏覽:93
木纖維生產(chǎn)工藝流程?
一種健康木纖維的生產(chǎn)方法,具體包括以下步驟:
(1)將選料后的木材浸入氫氧化鈉溶液中進行堿浸漬,溫度30-35℃,壓強0.12-0.15Mpa,時間120-150分鐘,然后沖洗至pH呈中性,再浸入鹽酸溶液中進行酸浸漬,溫度40-45℃,壓強0.12-0.16Mpa,時間90-120分鐘,得軟化木材;
(2)將軟化木材浸入蒸煮木漿液中,然后將浸有蒸煮木漿液的木材送入微波真空罐中,再進行微波蒸煮木漿處理,微波頻率為100MHz-320MHz,微波處理時間為5-8分鐘;
(3)向蒸煮好的木材噴灑活化EM菌劑進行發(fā)酵,發(fā)酵溫度32-35℃,先進行厭氧發(fā)酵3-4天,再進行有氧發(fā)酵2-3天,制得發(fā)酵粗木纖維;
(4)將發(fā)酵粗木纖維浸入酶液A中處理90-150分鐘,溫度為30-35℃,再浸入酶液B中處理60-80分鐘,溫度為27-31℃,并使用28-32kHz頻率超聲波振蕩15-20分鐘,制得酶解木纖維;
(5)將所述酶解木纖維浸漬阻燃液后洗凈,即得。
進一步的,步驟(1)所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量分數(shù)15%-20%的氫氧化鈉水溶液;所述鹽酸溶液為質(zhì)量分數(shù)8%-12%的鹽酸水溶液。
進一步的,步驟(4)所述酶液A,由果膠酶、半纖維素酶、纖維素酶按質(zhì)量比5-7:3-5:1,均勻混合后制得,其質(zhì)量濃度為1.8%-2.5%
進一步的,步驟(4)所述酶液B,由蛋白酶、脂肪酶按質(zhì)量比1-3:1均勻混合后制得,其質(zhì)量濃度為2.6%-3.8%。
進一步的,步驟(5)所述阻燃液,按質(zhì)量份數(shù)計,由改性脲醛樹脂5-8份、三氧化銻1.2-2.5份、蒙脫土1-1.8份、氫氧化鎂2-5份、硅酸鈉30-33份、氧化鋁粉12-18份、高嶺土6-9份、氮化硅粉3-8份、硬脂酸鈉1.2-1.4份、玻璃纖維0.1-0.3份、滑石粉1.1-1.5份、低聚磷酸銨25-40份、磷酸銨5-8份、焦磷酸銨3-7份、硫酸銨4-6份、硼酸0.1-0.3份、水200-250份。
植物能產(chǎn)生纖維素酶么?
纖維素酶是酶的一種,在分解纖維素時起生物催化作用。
纖維素酶廣泛存在于自然界的生物體中。細菌、真菌、動物體內(nèi)等都能產(chǎn)生纖維素酶。一般用于生產(chǎn)的纖維素酶來自于真菌,比較典型的有木酶屬(Trichoderma)、曲霉屬(Aspergillus)和青霉屬(Penicillium)。
菌種選育是纖維素酶生產(chǎn)的基礎(chǔ)性工作,國內(nèi)外許多專家進行了大量研究,為了生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維素酶產(chǎn)品,王家林等(1996)在吸收國內(nèi)外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,先后引進了綠色木霉木10、綠色木霉Sn-91014、康氏木霉NT-15、黑曲霉XX-15A,在此基礎(chǔ)上,采用了紫外線、特定電磁波輻射、線性加速器,亞硝基胍等物理、化學的誘變方法,獲得了高產(chǎn)菌株NT15-H、NT15-H1、XT-15H、XT-15H1。其中木霉NT-15H固體培養(yǎng)活力經(jīng)輕工部食品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心南京站檢測表明,濾紙活力為3670u/g, C1-酶活力24460u/g,Cx-酶活力1800u/g,已達到國際先進水平。此菌種在工廠化生產(chǎn)中性能穩(wěn)定。張苓花等(1998)采用康氏木霉W-925,J-931,經(jīng)過濃度為2%硫酸二乙酯和紫外線(15W、30cm、2min)復合誘變后,得到了產(chǎn)酶活性高的Wu-932菌種,該菌種CMC糖化力達到2975,濾紙?zhí)敲富钚詾?31,比出發(fā)菌W-925分別提高了100%和81%。化工部飼料添加劑技術(shù)服務中心王成書等(1997)采用該中心的里氏木霉A3先進行紫外線和亞硝基胍復合誘變后,將處理過的孢子接種于纖維雙層平板上,30℃培養(yǎng)5-8天,15℃放置7-10天,挑選透明圈直徑和菌落直徑比較大的單菌落進行三角瓶固態(tài)發(fā)酵再篩選,得到了產(chǎn)纖維素酶活力很高的里氏木霉91-3菌株。
纖維素酶菌種易退化,退化后其產(chǎn)酶力明顯降低,其原因可能有三個方面:①經(jīng)誘變篩選的菌種發(fā)生回復突變。②自然負突變。③菌種長時間低溫斜面保藏,會在分生孢子上長出次生菌絲,而次生菌絲所形成的分生孢子生命力弱,這可能是菌種退化的主要原因。為了避免纖維素酶菌種退化,張苓花等(1998)報道,采用砂土管保藏菌種。即將過篩洗凈的砂子與土以3:2比例混合分裝在試管內(nèi),用1kg/cm2壓力滅菌30分鐘共三次,將欲保存的斜面菌種制備成1000ml孢子懸浮液,每個砂土管注入0.5ml,搖勻,放入盛有無水CaCl2真空干燥器內(nèi)保存。經(jīng)測定,在所測的121天內(nèi),酶的活性基本不變;酶活性下降50%的時間,由常規(guī)方法的60天延長至160天,明顯地減緩了菌種退化速度。
纖維素酶的生產(chǎn)工藝主要有兩種,即固體發(fā)酵和液體發(fā)酵,其工藝如下:
1、影響產(chǎn)酶量和活力的因素:影響纖維素酶產(chǎn)量和活力的因素很多,除菌種外,還有培養(yǎng)溫度、pH、水分、基質(zhì)、培養(yǎng)時間等。這些因素不是孤立的,而是相互聯(lián)系的。張中良等(1997)采用均勻設(shè)計Cl12(1210),以綠色木霉(T.ViriclePers.expr)為菌種,研究了影響產(chǎn)纖維素酶的五大因素對產(chǎn)酶量和活力的作用,認為基質(zhì)粗纖維含量為40%、初始pH7.5、加水4倍、在26-31℃條件下培養(yǎng)45h可獲得最大產(chǎn)酶量26mg/g和CMC酶活力20mg/g?h。王成華等(1997)也研究了其誘變篩選的里氏木霉91-3的產(chǎn)酶條件,結(jié)果表明該菌種以7:3的秸稈粉和麥麩,另添加4%硫酸銨、0.4%磷酸二氫鉀、0.1%硫酸鎂為最佳培養(yǎng)基,28-32℃為適宜培養(yǎng)溫度,30℃為最佳溫度,4%為最佳接種量,96h到達發(fā)酵高峰。張苓花等(1998)研究了以康氏木霉W-925為出發(fā)菌,經(jīng)誘變后得到的Wu-932纖維素酶高產(chǎn)菌的最佳發(fā)酵條件。結(jié)果表明,以1:2的麥麩和稻草粉為培養(yǎng)基,5%的接種量,稻草粉碎平均長度3-5mm,初始pH4-5,溫度在28-35℃,發(fā)酵時間72h為最佳發(fā)酵條件。
2、污染菌的控制:目前,在用康氏木霉發(fā)酵生產(chǎn)飼用纖維素酶中,普遍存在一種俗稱的“白毛菌”污染。污染后輕者酶活性下降,重者發(fā)酵失敗。為此,研究控制發(fā)酵污染意義很大。張苓花等(1998)研究“白毛菌”的菌落特征、來源、生長和生理特征及控制方法,找到了一種與康氏木霉Wu-932呈共生關(guān)系,而與“白毛菌”呈競爭性抑制關(guān)系的熱帶假絲酵母菌J-931。利用此菌進行混合發(fā)酵,可有效地控制“白毛菌”的污染。
1、在什么地方用什么辦法可以獲得能產(chǎn)生纖維素酶的微生物或者動物或植物?(地方除了反芻動物的瘤胃,落葉多的腐殖土,方法有多少說多少.)
將產(chǎn)生纖維素酶的基因?qū)胛⑸镏校蛊浔磉_ 。采集方法:提取反芻動物的瘤胃等的基因,然后導入
2、用什么辦法挑選產(chǎn)生纖維素酶能力強的微生物?
利用纖維素當原料的培養(yǎng)基,進行篩選
3、有能產(chǎn)生纖維素酶的植物么?大量產(chǎn)生的又有么?
能大量產(chǎn)生纖維素酶的植物應該不怎么有吧?否則的話植物自身豈不是早被分解光了
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