洗車水配方可以告訴我嗎
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2024-08-10分類:橡膠制品瀏覽:92
一、洗車水配方可以告訴我嗎
高泡洗車泡沫液
泡沫機(jī)使用、濃縮型
配方:(質(zhì)量百分比)此配方,去油污力和泡沫均佳
1、 片堿(氫氧化鈉99%) 0.2
2、 十二烷基苯磺酸(96%) 1.5
3、 AES(2EO膏狀、活性成分70%以上) 7
4、 K-12 2
5、 三聚磷酸鈉(輕質(zhì)) 4.5
6、 去離子水 至100(為降低成本,水可至160)
7、 染色劑、防腐劑、增稠劑6501 1-3 (其他增稠劑,生產(chǎn)廉價(jià)貨時(shí)可加)
生產(chǎn)要點(diǎn):(PH值控制為中性,詳細(xì)流程由我廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)親自培訓(xùn))
1、去離子水至100的含義:生產(chǎn)總重量為100的產(chǎn)品,扣除了其它成分后的質(zhì)量,所剩余數(shù)值即水的質(zhì)量。
2、生產(chǎn)中,物料依此加入水中,攪拌。粉劑溶解,總水量分開使用。
3、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須做到充分溶解,充分?jǐn)嚢琛?/p>
1)工人要有手套、口罩、眼鏡等基本的生產(chǎn)保護(hù)措施。每一步的混配之間,要做到充分?jǐn)嚢琛R后w物料添加,要把握“細(xì)而勻”,邊加邊攪。
2)小量生產(chǎn),可采用一百立升左右的塑料桶,人工攪拌即可。嚴(yán)格按流程操作,切忌胡亂改動(dòng)。
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洗車液核心母料+水+鹽+防腐劑+香精+色素=洗車液
洗車液核心母料,是成都恒豐宏業(yè)洗滌劑廠最新研發(fā)的具有高發(fā)泡、高增稠、高洗滌效果的母料,具有下列特點(diǎn):
一、三個(gè)特別優(yōu)秀
1、特別優(yōu)秀的高發(fā)泡效果,起泡快,泡沫高,泡沫穩(wěn)定持久。適用于產(chǎn)泡要求非常高的洗車等行業(yè)。
2、特別優(yōu)秀的高增稠效果,用少量的鹽就能完成鹽稠,特別是做二三毛錢一斤的都有非常好的稠度。
3、特別優(yōu)秀的高洗滌效果,對(duì)常規(guī)油污能輕易洗凈。
二、生產(chǎn)洗車液實(shí)用配比
1、生產(chǎn)0.2元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料2.2公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
2、生產(chǎn)0.3元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料3.3公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
3、生產(chǎn)0.4元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料4.4公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
4、生產(chǎn)0.5元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料5.5公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
5、生產(chǎn)0.6元一斤的配方:每百斤用量:洗車液核心母料6.6公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
6、其他價(jià)位的配方比例自己計(jì)算,配方比例調(diào)整原則:先定鹽、色素、防腐劑、香精的成本,最后定洗車液核心母料的用量。
7、每百斤用量:洗車液核心母料+水
二、工業(yè)如何制氫氧化鈉
工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化鈉即燒堿的方法有苛化法、電解法和離子交換膜法三種。
1、苛化法。將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳,于99至101攝氏度進(jìn)行苛化反應(yīng),苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至百分之四十以上,制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化,制得固體燒堿成品。
2、隔膜電解法。將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去離子雜質(zhì),再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,砂濾后加入鹽酸中和,鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解,電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻,制得液體燒堿,進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。
3、離子交換膜法。將原鹽化鹽后盯敏帆按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制,把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后,再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制,使鹽水中鈣、鎂含量降到百分之零點(diǎn)零零二以下,將二次精制鹽水電解,陽(yáng)極室鹽水中拿租的鈉凱雹離子通過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的氫氧根生成氫氧化鈉。
工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化鈉即燒堿的方法有苛化法、電解法亂拍和離子交換膜法三種。
1、苛化法。將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳,于99至101攝氏度進(jìn)行苛化反應(yīng),苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至百分之四十以上,制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化,制得固體燒堿成品。
2、隔膜電解法。將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去離子雜質(zhì),再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,砂濾后加入鹽酸中和,鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解,電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻,制得液體燒堿,進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。
3、離子交換膜法。將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制,把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后,再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制,使鹽水中鈣、鎂含量降到百分之零點(diǎn)零零二以下,穗陪含將二次精制鹽水電解,陽(yáng)極猜笑室鹽水中的鈉離子通過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的氫氧根生成氫氧化鈉。
三、同樣含量的片堿大鍋法與熔鹽法的放熱量有大小嗎
有。同樣含量的片堿大鍋法與熔鹽法的放熱量有大小。熔鹽法生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的鍋式法工藝比較工藝傳統(tǒng)的鍋式法固堿生產(chǎn),直接用煤燃燒,檔知火磨蠢稿焰在爐膛燃燒室內(nèi)燃燒后,熱煙氣入片堿鍋的爐瞎孝膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下,將堿液濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99%后裝桶、結(jié)片或用泵打入造粒塔生產(chǎn)粒堿。熔鹽法是通過(guò)堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發(fā)器,堿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)從48%提升至61%。61%的堿液通過(guò)堿泵從降膜蒸發(fā)器底部抽出,并送至濃縮器。
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