一、洗車水配方可以告訴我嗎

高泡洗車泡沫液

泡沫機(jī)使用、濃縮型

配方：（質(zhì)量百分比）此配方，去油污力和泡沫均佳

1、 片堿（氫氧化鈉99%） 0.2

2、 十二烷基苯磺酸（96%） 1.5

3、 AES（2EO膏狀、活性成分70%以上） 7

4、 K-12 2

5、 三聚磷酸鈉（輕質(zhì)） 4.5

6、 去離子水 至100（為降低成本，水可至160）

7、 染色劑、防腐劑、增稠劑6501 1-3 （其他增稠劑，生產(chǎn)廉價(jià)貨時(shí)可加）

生產(chǎn)要點(diǎn)：（PH值控制為中性，詳細(xì)流程由我廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)親自培訓(xùn)）

1、去離子水至100的含義：生產(chǎn)總重量為100的產(chǎn)品，扣除了其它成分后的質(zhì)量，所剩余數(shù)值即水的質(zhì)量。

2、生產(chǎn)中，物料依此加入水中，攪拌。粉劑溶解，總水量分開使用。

3、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須做到充分溶解，充分?jǐn)嚢琛?/p>

1）工人要有手套、口罩、眼鏡等基本的生產(chǎn)保護(hù)措施。每一步的混配之間，要做到充分?jǐn)嚢琛Ｒ后w物料添加，要把握“細(xì)而勻”，邊加邊攪。

2）小量生產(chǎn)，可采用一百立升左右的塑料桶，人工攪拌即可。嚴(yán)格按流程操作，切忌胡亂改動(dòng)。

-----------------

洗車液核心母料+水+鹽+防腐劑+香精+色素=洗車液

洗車液核心母料，是成都恒豐宏業(yè)洗滌劑廠最新研發(fā)的具有高發(fā)泡、高增稠、高洗滌效果的母料，具有下列特點(diǎn)：

一、三個(gè)特別優(yōu)秀

1、特別優(yōu)秀的高發(fā)泡效果，起泡快，泡沫高，泡沫穩(wěn)定持久。適用于產(chǎn)泡要求非常高的洗車等行業(yè)。

2、特別優(yōu)秀的高增稠效果，用少量的鹽就能完成鹽稠，特別是做二三毛錢一斤的都有非常好的稠度。

3、特別優(yōu)秀的高洗滌效果，對(duì)常規(guī)油污能輕易洗凈。

二、生產(chǎn)洗車液實(shí)用配比

1、生產(chǎn)0.2元一斤配方：每百斤用量：洗車液核心母料2.2公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。

2、生產(chǎn)0.3元一斤配方：每百斤用量：洗車液核心母料3.3公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。

3、生產(chǎn)0.4元一斤配方：每百斤用量：洗車液核心母料4.4公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。

4、生產(chǎn)0.5元一斤配方：每百斤用量：洗車液核心母料5.5公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。

5、生產(chǎn)0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗車液核心母料6.6公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。

6、其他價(jià)位的配方比例自己計(jì)算，配方比例調(diào)整原則：先定鹽、色素、防腐劑、香精的成本，最后定洗車液核心母料的用量。

7、每百斤用量：洗車液核心母料+水

二、工業(yè)如何制氫氧化鈉

工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化鈉即燒堿的方法有苛化法、電解法和離子交換膜法三種。

1、苛化法。將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳，于99至101攝氏度進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至百分之四十以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

2、隔膜電解法。將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去離子雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。

3、離子交換膜法。將原鹽化鹽后盯敏帆按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制，把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到百分之零點(diǎn)零零二以下，將二次精制鹽水電解，陽(yáng)極室鹽水中拿租的鈉凱雹離子通過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的氫氧根生成氫氧化鈉。

工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化鈉即燒堿的方法有苛化法、電解法亂拍和離子交換膜法三種。

1、苛化法。將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳，于99至101攝氏度進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至百分之四十以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

2、隔膜電解法。將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去離子雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。

3、離子交換膜法。將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制，把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到百分之零點(diǎn)零零二以下，穗陪含將二次精制鹽水電解，陽(yáng)極猜笑室鹽水中的鈉離子通過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的氫氧根生成氫氧化鈉。

三、同樣含量的片堿大鍋法與熔鹽法的放熱量有大小嗎

有。同樣含量的片堿大鍋法與熔鹽法的放熱量有大小。熔鹽法生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的鍋式法工藝比較工藝傳統(tǒng)的鍋式法固堿生產(chǎn)，直接用煤燃燒，檔知火磨蠢稿焰在爐膛燃燒室內(nèi)燃燒后，熱煙氣入片堿鍋的爐瞎孝膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下，將堿液濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99%后裝桶、結(jié)片或用泵打入造粒塔生產(chǎn)粒堿。熔鹽法是通過(guò)堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發(fā)器，堿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)從48%提升至61%。61%的堿液通過(guò)堿泵從降膜蒸發(fā)器底部抽出，并送至濃縮器。

標(biāo)簽：鹽法大鍋熱量