磷酸鐵的干燥技術(shù)
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2024-12-03分類:橡膠制品瀏覽:103
一、磷酸鐵的干燥技術(shù)
磷酸鐵濕料一般較為粘稠,傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決,烘干不均勻,能耗較大,許多還需真空烘干技術(shù)烘干,防止溫度過高。因各家工藝情況不同,磷酸鐵的含水率各有不同,對最終含水率的要求也各有不同。微波干燥設(shè)備可滿足各種要求, 一般十來分鐘就可達到微波干燥目的,同時可深度干燥,最高可達到千分級含水率。微波干燥均勻。微波可實現(xiàn)低溫干燥,一般物料干燥溫度為90度左右,解決了某些工藝情況下需要真空烘干物料的干燥難題。工藝安全、節(jié)能、環(huán)保 ,使用電能,內(nèi)外同時干燥;其為電磁輻射非接觸式干燥,對物料無污染,保持高純度。微波干燥磷酸鐵設(shè)備箱體溫度在40℃以下,改善工人工作環(huán)境。
二、磷酸三鈉的生產(chǎn)工藝
用磷鐵制備氧化鐵紅聯(lián)產(chǎn)磷酸三鈉的方法,步驟為:(1)以磷鐵粉末和碳酸鈉為原料,將它們混合均勻并烘干;(2)將步驟(1)的混合粉料在450~650℃至少焙燒2小時,用洗滌濾餅的洗水吸收焙燒中產(chǎn)生的P2O5氣體形成磷酸鈉鹽溶液;(3)將步驟(2) 低溫焙燒后的物料在700~850℃焙燒1~4小時,用洗滌濾餅的洗水吸收焙燒中產(chǎn)生的 P2O5氣體形成磷酸鈉鹽溶液;(4)將步驟(3)的物料在80~90℃至少浸取1小時,過濾獲得濾餅和濾液;(5)將濾餅用水洗滌后烘干,得到氧化鐵紅成品;(6)將步驟(2) 和(3)得到的磷酸鈉鹽溶液與步驟(4)得到的濾液混合得磷酸三鈉溶液,經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥得磷酸三鈉成品。
三、磷酸鐵的化學式
1;cm3FePO4
高純度的二水磷酸鐵的顏色為近白色或淺(淡)黃白色粉末,隨著結(jié)晶水的丟失。 二水物磷酸鐵中磷(P)超標時外觀呈灰白色或暗灰白色;如鐵超標時呈暗黃色。磷鐵比是衡量磷酸鐵品質(zhì)最關(guān)鍵的指標,也是決定磷酸鐵鋰品質(zhì)最關(guān)鍵的因素、硫酸根。加熱時易溶于鹽酸,但難溶于其它酸,幾乎不溶于水,顏色逐漸變黃,純無水物呈黃白色粉末、銨根離子時。磷酸鐵中如存在大量的二價鐵或鈉、鉀.13~1.59g/cm3,松裝密度0.75~0,二水磷酸鐵則呈暗黑色或灰白色。振實密度.97g/
四、ppt級電子級硫酸廣泛用于哪里
硫酸亞鐵為鐵源和磷酸二銨的中間產(chǎn)品稀磷酸為磷源制備鋰電池正極材料用磷酸鐵的工藝技術(shù);該技術(shù)工藝簡單,原料來源廣泛,成本低廉,所制備產(chǎn)品性能穩(wěn)定,技術(shù)指標滿足用戶需求;
該工藝解決了磷鐵摩爾比比穩(wěn)定、晶型難控制、產(chǎn)品難分離、雜質(zhì)含量高、廢水難處理等關(guān)鍵技術(shù)難題,用戶反映良好,產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
五、鐵電池的特點
鋰鐵電池的全名是磷酸鐵鋰鋰離子電池,由于其性能特別適合于動力方面的應用,因而也有人叫它“鋰鐵動力電池”。(以下簡稱“鋰鐵電池”)
鋰鐵電池的工作原理(LiFePO4)
LiFePO4電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。左邊是橄欖石結(jié)構(gòu)的LiFePO4作為電池的正極,由鋁箔與電池正極連接,中間是聚合物的隔膜,它把正極與負極隔開,但鋰離子Li+可以通過而電子e-不能通過,右邊是由碳(石墨)組成的電池負極,由銅箔與電池的負極連接。電池的上下端之間是電池的電解質(zhì),電池由金屬外殼密閉封裝。
LiFePO4電池在充電時,正極中的鋰離子Li+通過聚合物隔膜向負極遷移;在放電過程中,負極中的鋰離子Li+通過隔膜向正極遷移。鋰離子電池就是因鋰離子在充放電時來回遷移而命名的。
LiFePO4電池主要性能
LiFePO4電池的標稱電壓是3.2 V、終止充電電壓是3.6V、終止放電壓是2.0V。由于各個生產(chǎn)廠家采用的正、負極材料、電解質(zhì)材料的質(zhì)量及工藝不同,其性能上會有些差異。例如同一種型號(同一種封裝的標準電池),其電池的容量有較大差別(10%~20%)。
磷酸鐵鋰電池的特點 環(huán)境無污染。
六、磷酸鐵鋰的制備方法
1.1高溫固相反應法:現(xiàn)在最常用,也是最成熟的合成方法.采用的氮氣保護的推板爐,網(wǎng)帶爐,回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。
1.2碳熱還原法(CTR):合成方法簡單,易于操作,原材料價格低.適合大規(guī)模生產(chǎn).
1.3微波合成法:合成時間短,能耗低,適合實驗室的研究.
1.4機械合金化法 2.1液相共沉淀法
2.2溶膠-凝膠法
2.3水熱合成法 放電等離子燒結(jié)技術(shù),噴霧熱分解技術(shù)和脈沖激光沉積技術(shù)也于用于磷酸鐵鋰的合成.
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