（1）避免橡膠制品噴硫首先就是要做控制硫磺用量：通常硫磺在橡膠中的用量應該控制在0.3—4份之間，在軟質橡膠中每100份生膠中硫磺用量不能超過3—3.5份；半硬質橡膠和硬質橡膠中硫磺用量高，其中半硬質橡膠中硫磺用量在20—30份之間，硬質橡膠中硫磺用量可增加到30—47份。

（2）調整生產配方與工藝：一般為防止橡膠制品噴硫，橡膠制品廠家都會在膠料中配合使用適量的再生膠或槽法炭黑，改善橡膠質量煉膠工藝和硫化工藝；在以硫磺為硫化劑的橡膠制品配方中并用適量的硒也可以減少噴硫現象；在生產工藝上面混煉時硫磺要在盡可能低的溫度下混入，在加入硫磺之前加入少量軟化劑。

三元乙丙橡膠混煉后，在密煉機中加硫磺和促進劑可以不？

除非是硫化時間非常長的配方，一般還是不能在密煉機里面加入硫磺和促進劑的，為了防止焦燒 因為密煉機中橡膠溫度會局部過高，導致橡膠分子硫化交聯

硫磺圓制法和配方？

本發明的技術方案如下原料配方及比例(1)硫磺10克，大豆腐50克配制成硫磺原料；(2)硫磺原料60克，玉米40克配制成硫磺散產品。

其配制方法如下1、準備原料硫磺，大豆經常規專業加工成為大豆腐，各按硫磺10克，大豆腐50克的比例稱取計量，配制成混合硫磺；送至燜煮鍋，燜煮5小時，溫度維持在100℃左右；燜煮后將廢水排出，取出豆腐。

2、將硫磺、玉米稱計量，按照硫磺原料60克，玉米40克的比例稱量，并粉碎至80目，碎后的粉面裝入由豬大腸制作的腸衣中；放入大鍋中煮兩小時，取出后，再粉碎至80目，裝入膠囊中，制成硫磺散。

標簽：制法硫磺配方