玻璃纖維增強塑料的用途
作者:訪客發布時間:2021-07-12分類:橡膠制品瀏覽:73
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP),是一種品種繁多,性能各別,用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝,制作而成的一種功能型的新型材料。
玻璃鋼材料具有重量輕,比強度高,耐腐蝕,電絕緣性能好,傳熱慢,熱絕緣性好,耐瞬時超高溫性能好,以及容易著色,能透過電磁波等特性。與常用的金屬材料相比,它還具有如下的特點∶
由于玻璃鋼產品,可以根據不同的使用環境及特殊的性能要求,自行設計復合制作而成,因此只要選擇適宜的原材料品種,基本上可以滿足各種不同用途對于產品使用時的性能要求。因此,玻璃鋼材料是一種具有可設計性的材料品種。
玻璃鋼產品,制作成型時的一次性,更是區別于金屬材料的另一個顯著的特點。只要根據產品的設計,選擇合適的原材料鋪設方法和排列程序,就可以將玻璃鋼材料和結構一次性地完成,避免了金屬材料通常所需要的二次加工,從而可以大大降低產品的物質消耗,減少了人力和物力的浪費。
玻璃鋼材料,還是一種節能型材料。若采用手工糊制的方法,其成型時的溫度一般在室溫下,或者在100℃以下進行,因此它的成型制作能耗很低。即使對于那些采用機械的成型工藝方法,例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法,由于其成型溫度遠低于金屬材料,及其他的非金屬材料,因此其成型能耗可以大幅度降低。
綜上所述,與傳統的金屬材料及非金屬材料相比,玻璃鋼材料及其制品,具有強度高,性能好,節約能源,產品設計自由度大,以及產品使用適應性廣等特點。因此,在一定意義上說,玻璃鋼材料是一種應用范圍極廣,開發前景極大的材料品種之一。
目前我國的玻璃鋼工業,已經具備了一定的規模,在產品的品種數量及產量方面,以及在技術水平方面,均已經取得了巨大的進展,在國民經濟建設中發揮了重要的作用。
玻璃鋼的成型工藝方法,有很多種方法。其中有最簡單易學的手工糊制方法,也有比較容易建立的模壓工藝成型方法;也有必須經過專門設計、專業制造的纖維纏繞成型方法;更有一些綜合注射、真空、預成型增強材料或預設墊料的幾種模塑方法;以及為了達到制品高性能指標而設計制造的,由計算機進行程序控制的先進的自動化成型方法。
由此可見,玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種,它們的技術水平要求相差很大,其對原材料、模具、設備投資等的要求,也各不相同,當然它們所生產產品的批量和質量,也不會相同。
目前,國內外常用的玻璃鋼制作成型方法,有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續成型工藝、增強反應注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝,以及膠接和連接技術、夾層結構制作技術等。
現把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下∶
手糊制作方法的設備投資低,產品形狀的限制因素少,適合小批量生產。它的生產條件是需要制作產品的模具,并掌握手糊工藝的技術要領。但是,這種制作方法所制成的產品,質量不夠穩定,產品的質量檔次不夠高,較難滿足某些產品的性能要求。
噴射成型方法,是一種借助于噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點,有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強,沒有搭接縫,且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制,成型工藝不復雜,材料配方能保持一定的準確性。其不足之處,在于制品的質量在很大程度上,取決于操作工人的生產技能。另外,噴射所造成的污染,一般均大于其他的工藝方法。
纖維纏繞工藝方法,是將浸漬過樹脂的連續纖維,按一定的規律纏繞到芯模上,層疊至所需的厚度,固化后脫模,即成制品。該方法的特點,是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律,使之充分發揮纖維的抗拉強度,并且容易實現機械化和自動化,產品質量較為穩定,若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合,則可獲得最佳的技術經濟效果。纖維纏繞工藝,可成功地應用于制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。
模壓成型工藝和模塑料成型工藝,其壓制工藝和設備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法,所制得的產品尺寸精確,表面光潔,可一次成型,生產效率較高,且產品質量較為穩定,適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜,生產初期的投資較高,且制件受設備的限制較為突出。
拉擠成型方法,是在牽引裝置牽引下,使浸漬樹脂的纖維增強材料,先在模具中預成型,并經加熱使之固化成型,制成玻璃鋼型材,最后切割成所需長度的玻璃鋼制品。該種成型工藝方法,具有以下明顯的特點∶首先它可以制作幾何形狀復雜的制品,尤其對于特小型或特大型制品,該工藝方法具有其他方法所無法比擬的優越性;其次只要經過合理的產品設計、工藝設計,某些高性能復合材料的制作,在拉擠工藝中就可得以實現;另外,拉擠工藝方法,尤其適合于開發制作各種熱塑性玻璃鋼制品;加之由于拉擠速度日趨加快,因此拉擠工藝的生產效率很高,作為連續生產的先進方法之一,為實現玻璃鋼的工業化生產開辟了一條有效的途徑。但是也必須指出,建立拉擠生產工藝方法的要求比較高,例如其設備投資較大,模具設計較為復雜,工藝條件的控制及對原材料的性能要求較為嚴格,這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。
在上述玻璃鋼的制作成型技術方法中,每一種技術均有其自身的特點。生產企業在選擇確定采用何種工藝方法時,需根據企業的基本情況及生產產品的情況,如生產產品的批量及其質量要求,以及企業的技術基礎和生產資金情況等因素進行綜合考慮。
假如,企業擬準備簽訂一批玻璃鋼桌椅的業務,由于采用手糊、模壓、RTM工藝均可以制作玻璃鋼桌椅,這時需根據企業和產品的實際情況來加以確定,以便獲得最適宜的生產投入、產品質量及經濟效益之間的關系。
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