按照常規(guī)，解決橡膠制品太硬的方法是加油。但是油加多了會(huì)析出或噴出，即使當(dāng)時(shí)產(chǎn)品變得柔軟了但過一段時(shí)間又會(huì)變硬，還是沒有解決問題。根據(jù)本人多年經(jīng)驗(yàn)，最佳方案是添加“橡膠軟化劑”、“橡膠柔軟劑”或“橡膠增軟劑”，大概五六千一噸。

怎樣才能讓白色橡膠變白？

白色橡膠發(fā)黃應(yīng)是材料物性不耐黃，白色材料配方出現(xiàn)問題，遇到空氣氧化出現(xiàn)變黃，不耐白，所以重新變白是不太可能。變黃的白色橡膠制品讓它變白，只能用漂白劑漂白

橡膠件外表泛白的原因是什么?用布擦一下就沒有了？

橡膠件外表泛白的原因是噴霜！噴霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內(nèi)部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現(xiàn)象。噴霜是膠料生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題。原因分析：1過量配合各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現(xiàn)由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時(shí),往往會(huì)帶動(dòng)其它組分一起噴出(這種現(xiàn)象稱為被動(dòng)噴霜),盡管這些被動(dòng)噴霜物在橡膠中遠(yuǎn)未達(dá)到飽和狀態(tài)。2溫度變化助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時(shí)溶解度大,溫度降低時(shí)溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低于室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產(chǎn)生噴霜。例如夏季生產(chǎn)的膠鞋出廠檢驗(yàn)時(shí)合格,貯存到冬季卻發(fā)現(xiàn)噴霜。3欠硫助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯(lián)密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭于三維網(wǎng)絡(luò)的機(jī)會(huì)也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態(tài)下,網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)密度相對(duì)較小,噴霜幾率相應(yīng)增大"4老化老化意味著硫化膠三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導(dǎo)致噴霜"5受力不均橡膠受到外力作用時(shí),往往導(dǎo)致應(yīng)力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態(tài)的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴(kuò)"6混煉不均混煉不均導(dǎo)致配合劑在橡膠中分散不均,局部會(huì)出現(xiàn)配合助劑超過溶解度而產(chǎn)生噴霜"

標(biāo)簽：橡膠件用布外表