有機合成材料，主要是材料單體之間發生的化學反應，偏重于樹脂合成。

有機高分子材料，主要是樹脂之間發生的固化反應，使小分子之間通過化學反應生產大分子的固化物。

復合材料主要是兩種或多種不同材料通過化學或物理的方式使材料擁有新的性能，這個性能或許是全新的，或者是兼有各種材料的優點，使材料性能能夠取長補短。

請問生產甲醛的成本和工藝？

多聚甲醛生產工藝 項目研究的背景及用途:甲醛是一種重要的基本有機化工原料，但由于沸點低，性質活潑，存在著工業包裝要求高，貯存穩定性差，運輸困難，使用不便等弊病。

多聚甲醛是工業甲醛極好的代用品，高質量的多聚甲醛具有純度高，水溶性好，解聚完全，產品疏松，顆粒均勻等特點，被譽為理想的純甲醛源。我國目前雖有多家多聚甲醛生產廠，但生產規模小，原材料消耗高，產品質量差，難與國外產品競爭，因此每年需要從國外進口大量高質量多聚甲醛。根據國內需要，天津大學石化技術開發中心參考國外當前最先進的生產技術，開發了20000噸/年的多聚甲醛生產工藝，該工藝采用兩級降膜濃縮、噴射造粒和連續干燥等技術，克服了國內釜式濃縮、耙式或刮片式干燥工藝所帶來的生產規模小，原材料消耗高，產品質量差等缺點，使多聚甲醛生產的各項質量和消耗指標均達到了國外的先進水平。技術原理及流程:將37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通過兩級降膜真空濃縮得到80%左右的濃甲醛溶液，在調聚劑的作用下發生聚合反應后，再通過噴射造粒、連續干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。成果水平及主要技術指標:產品質量指標: 甲醛含量≥95%，甲醇含量≤0.5%，酸度≤0.8%，灰分含量≤100ppm，熔點120～175℃，堆密度600～800 g/L，PH3.5～5.0，反應時間5分，溶解性(在100℃水中10分鐘)95%，聚合度8～30。噸產品消耗指標: 37%甲醛2.8噸，蒸汽3.0噸，冷卻水200噸，電260 kwh。生產規模及產量:20000噸/年。所需廠房占地面積:10000 m2。主要設備:解聚釜、降膜蒸發器、聚合反應器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷卻器等。主要原材料及來源:甲醛。市場分析及效益預測:多聚甲醛作為甲醛的理想代用品有著廣闊的市場，但國內的多聚甲醛總產量不足6000噸/年，遠遠不能滿足市場的需求。2001年我國進口3.75萬噸多聚甲醛，而且還在以超過25%年均速率增長。目前國內甲醛裝置多而分散,單套裝置能力一般在2～3萬t/a

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