有機合成材料，主要是材料單體之間發(fā)生的化學反應，偏重于樹脂合成。

有機高分子材料，主要是樹脂之間發(fā)生的固化反應，使小分子之間通過化學反應生產(chǎn)大分子的固化物。

復合材料主要是兩種或多種不同材料通過化學或物理的方式使材料擁有新的性能，這個性能或許是全新的，或者是兼有各種材料的優(yōu)點，使材料性能能夠取長補短。

請問生產(chǎn)甲醛的成本和工藝？

多聚甲醛生產(chǎn)工藝 項目研究的背景及用途:甲醛是一種重要的基本有機化工原料，但由于沸點低，性質(zhì)活潑，存在著工業(yè)包裝要求高，貯存穩(wěn)定性差，運輸困難，使用不便等弊病。

多聚甲醛是工業(yè)甲醛極好的代用品，高質(zhì)量的多聚甲醛具有純度高，水溶性好，解聚完全，產(chǎn)品疏松，顆粒均勻等特點，被譽為理想的純甲醛源。我國目前雖有多家多聚甲醛生產(chǎn)廠，但生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，難與國外產(chǎn)品競爭，因此每年需要從國外進口大量高質(zhì)量多聚甲醛。根據(jù)國內(nèi)需要，天津大學石化技術(shù)開發(fā)中心參考國外當前最先進的生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)了20000噸/年的多聚甲醛生產(chǎn)工藝，該工藝采用兩級降膜濃縮、噴射造粒和連續(xù)干燥等技術(shù)，克服了國內(nèi)釜式濃縮、耙式或刮片式干燥工藝所帶來的生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點，使多聚甲醛生產(chǎn)的各項質(zhì)量和消耗指標均達到了國外的先進水平。技術(shù)原理及流程:將37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通過兩級降膜真空濃縮得到80%左右的濃甲醛溶液，在調(diào)聚劑的作用下發(fā)生聚合反應后，再通過噴射造粒、連續(xù)干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。成果水平及主要技術(shù)指標:產(chǎn)品質(zhì)量指標: 甲醛含量≥95%，甲醇含量≤0.5%，酸度≤0.8%，灰分含量≤100ppm，熔點120～175℃，堆密度600～800 g/L，PH3.5～5.0，反應時間5分，溶解性(在100℃水中10分鐘)95%，聚合度8～30。噸產(chǎn)品消耗指標: 37%甲醛2.8噸，蒸汽3.0噸，冷卻水200噸，電260 kwh。生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量:20000噸/年。所需廠房占地面積:10000 m2。主要設備:解聚釜、降膜蒸發(fā)器、聚合反應器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷卻器等。主要原材料及來源:甲醛。市場分析及效益預測:多聚甲醛作為甲醛的理想代用品有著廣闊的市場，但國內(nèi)的多聚甲醛總產(chǎn)量不足6000噸/年，遠遠不能滿足市場的需求。2001年我國進口3.75萬噸多聚甲醛，而且還在以超過25%年均速率增長。目前國內(nèi)甲醛裝置多而分散,單套裝置能力一般在2～3萬t/a

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