可降解材料包括生物降解材料和光降解材料等。
由微生物合成的生物降解塑料，簡(jiǎn)稱生物塑料，包括生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸等，是一類能完全被自然界中的微生物降解的塑料。如聚乳酸（PLA）、淀粉塑料等。需要說(shuō)明的是，我國(guó)目前生產(chǎn)的淀粉塑料絕大多數(shù)為填充型淀粉塑料，即在非生物降解的高分子材料中添加一定比例的淀粉,通過(guò)淀粉的生物降解而致使整個(gè)材料物理性能崩潰,促使大量端基暴露以致氧化降解,但這種“崩潰”后的剩余部分中的PE、PVC等均不可能降解而一直殘留于土壤中，日積月累當(dāng)然會(huì)造成污染，因此國(guó)外將此類產(chǎn)品歸屬為淘汰型。
光降解塑料是指在光的作用下能發(fā)生降解的塑料。如乙烯/一氧化碳共聚物（E/CO）、乙烯基類/乙烯基酮類共聚物（Ecolyte）等等。

甲醇的制作方法

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產(chǎn)成本較低且用途廣泛，為有機(jī)化學(xué)工業(yè)的主要原料之一，亦為重要的石油化學(xué)品，其主要用途可以用來(lái)制造甲醛，其次可以制造對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。

　　早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開(kāi)法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰(zhàn)后開(kāi)發(fā)以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經(jīng)式微，僅余煤炭廉價(jià)及煉鋼工業(yè)區(qū)附近尚有采用。

　　甲醇合成之反應(yīng)式如下：

　　主反應(yīng)

　　提高壓力降低溫度有利於主反應(yīng)的進(jìn)行而產(chǎn)生甲醇，早期的合成法為了防止設(shè)備之腐蝕，於反應(yīng)之前先將二氧化碳移除，后來(lái)發(fā)現(xiàn)二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。

　　合成甲醇之關(guān)鍵在於壓力，過(guò)去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開(kāi)發(fā)出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開(kāi)發(fā)出來(lái)，其壓力約200大氣壓。

　　壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒
　　高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒
　　中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒
　　低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒

　　高壓法轉(zhuǎn)化率較高，但是為了達(dá)到高壓需要用往復(fù)壓縮機(jī)消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機(jī)，消耗能量較少，經(jīng)濟(jì)規(guī)模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機(jī)，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設(shè)備龐大之缺點(diǎn)。

　　合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測(cè)多處通入冷原料以控制反應(yīng)溫度。壓縮后的原料氣和循環(huán)之未反應(yīng)氣體混合，經(jīng)與反應(yīng)生成氣體進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入合成塔通過(guò)觸媒床進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成氣體經(jīng)過(guò)熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經(jīng)分離器分離出甲醇，氣體再循環(huán)與原料氣混合。

　　如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質(zhì)，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質(zhì)含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質(zhì)除了水分以外可以分為三大類，即低沸點(diǎn)化合物，乙醇，高沸點(diǎn)化合物。粗甲醇進(jìn)一步之精致步驟及操作與設(shè)計(jì)因合成法及成品規(guī)格而不同。若成品純度要求較低時(shí)，可以采用單塔蒸餾方式。當(dāng)純度要求較高時(shí)，可采用雙塔式蒸餾。當(dāng)成品純度要求更高時(shí)，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質(zhì)由第一塔塔頂排出，高級(jí)醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

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